40mm Max. قطر سوراخ CNC I Beam حفاری و برش ماشین خط با کنترل PLC

40mm Max. قطر سوراخ CNC I Beam حفاری و برش ماشین خط با کنترل PLC

معرفی محصول:

این خط حفاری قطب CNC به طور خاص برای عملیات حفاری با دقت بالا بر روی اجزای ساختاری H-beam توسعه یافته است.این دستگاه قابلیت های حفاری چند زاویه ای کارآمد را در حالی که دقت عالی ماشین آلات را حفظ می کند، فراهم می کند.به عنوان یک راه حل پردازش پیشرفته و قابل اعتماد برای صنعت ساخت و ساز فولاد ساختاری،تجهیزات به طور گسترده ای در سازه های فولادی ساختمانی استفاده می شود، مهندسی پل، تولید برج انتقال، ساختارهای شبکه در مقیاس بزرگ و سایر کاربردهای پردازش فولاد سنگین.

اطلاعات پیکربندی محصول:

ویژگی های محصول

1. ماشین حفاری و برش 3D CNC H-beam از یک قاب ماشین سنگین، سیستم تغذیه CNC، سیستم دستکاری مواد، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم هیدرولیکی، سیستم خنک کننده،سیستم روان کننده، واحد جمع آوری زباله و سایر مجموعه های کمکی که دارای یک بستر ماشین ثابت و پیکربندی قطعه کار قابل حرکت است.تجهیزات به طور خاص برای پاسخگویی به الزامات ماشینکاری پرتو های H بزرگ طراحی شده اند.از تولید خودکار مداوم پشتیبانی می کند و در عین حال کارایی پردازش بالا، ثبات عملیاتی قابل اعتماد و کیفیت ماشینکاری ثابت را ارائه می دهد.

2ساختار ماشین شامل بستر اصلی ماشین، مجموعه های میز کشویی CNC، مکانیسم های پشتیبانی، واحدهای کلیمپ بالایی، واحدهای کلیمپ جانبی و سیستم های تشخیص قطعه کار است.مجموعه های کششی CNC شامل اسلایدهای ثابت طرف هستند، اسلایدهای جانبی متحرک و واحدهای اسلایدی اسپینل بالا. به طور خاص برای پردازش H-beam طراحی شده است، هر مجموعه اسلایدی یک صفحه اسلایدی، پایه اسلایدی، سر اسپینل،اسپندل مکانیکی با سرعت بالا، سیلندر ابزار، موتور فرکانس متغیر، موتور سرو، مسیرهای خطی و پیچ های سرب دقیق، اطمینان از موقعیت دقیق، حرکت صاف و عملکرد ماشینکاری قابل اعتماد.

3. سیستم تغذیه CNC شامل براکت های پشتیبانی، مکانیسم های انتقال راک و پینیون، موتورهای سرو، کاهش دهنده ها و دستکاری های تغذیه است.دستکاری تغذیه به دقت قطعات H-beam را در امتداد محور X حمل می کند، کنترل تغذیه دقیق، موقعیت قطعه کار پایدار و انتقال مواد قابل اعتماد در طول چرخه ماشینکاری را فراهم می کند.

4. سیستم حمل مواد شامل یک کانویر داخل و یک کانویر خارج می شود. کانویر داخل شامل ساختارهای پشتیبانی کانویر، رول های پشتیبانی،و مکانیسم های موقعیت گذاری جانبی، امکان حمل و نقل کارآمد پروفایل های فولادی، موقعیت دقیق محور Y و بارگذاری مواد هماهنگ در ارتباط با سیستم تغذیه CNC.این پیکربندی اطمینان از تغذیه صاف و پایدار قطعه کارکانویر خروجی شامل پشتیبانان تخلیه و مجموعه های رول است که حمل و نقل قابل اعتماد و مداوم قطعات آماده را پس از ماشینکاری تسهیل می کند.

5سیستم خنک کننده ترکیبی از روش های خنک کننده داخلی و خارجی با تکنولوژی روانکاری مه نفت برای مدیریت موثر گرما تولید شده در طول عملیات حفاری است.این پیکربندی خنک کننده بهینه شده مصرف مایع خنک کننده را کاهش می دهد، هزینه های عملیاتی مربوط به تولید را کاهش می دهد، تولید پاکتر و زیست محیطی را ارتقا می دهد،و طول عمر ابزار حفاری را با به حداقل رساندن فرسایش حرارتی و تخریب ابزار ناشی از گرما افزایش می دهد.

6سیستم هیدرولیکی، قدرت هیدرولیکی قابل اعتماد را به مکانیسم کلیمپ بالایی، مکانیسم کلیمپ جانبی، سیلندر ابزار و سایر اجزای هیدرولیکی فراهم می کند.آن را فراهم می کند ایمن و پایدار تثبیت قطعه کار در حالی که اطمینان از عملکرد قابل اعتماد ماشین در طول چرخه کامل ماشین آلات.

7. سیستم پنوماتیک انرژی هوا فشرده را به دستکاری کننده تغذیه، سیلندر های تشخیص و سایر اجزای پنوماتیک تامین می کند.و عملکرد قابل اطمینان خودکار برای مکانیسم های ماشین مربوطه.

8سیستم روان کننده ترکیبی از روان کننده اتوماتیک متمرکز با روش های روان کننده دستی است.سیستم روانکاری متمرکز روانکاری را به طور دقیق و به موقع به اجزای مهم متحرک می رسانداین به طور موثر اصطکاک و فرسایش مکانیکی را کاهش می دهد در حالی که دقت ماشینکاری طولانی مدت و قابلیت اطمینان کل تجهیزات را حفظ می کند.

9سیستم کنترل ماشین یک کامپیوتر صنعتی، کنترل کننده PLC و قطعات کنترل مرتبط را برای ارائه عملکرد هوشمند و خودکار تجهیزات ادغام می کند.برنامه های ماشینکاری را می توان با وارد کردن نقشه های CAD یا وارد کردن پارامترهای پردازش از طریق رابط USB یا ورودی صفحه کلید تولید کرداین سیستم پشتیبانی از ذخیره سازی، بازیابی، نمایش و انتقال برنامه های ماشینکاری با توجه به شماره قطعات تعیین شده هر زمان که مورد نیاز باشد.پارامترهای ماشینکاری فردی نیز می تواند به صورت دستی تنظیم شود، در حالی که چرخه تولید کامل می تواند به طور خودکار اجرا شود، به طور قابل توجهی انعطاف پذیری عملیاتی، بهره وری تولید و بهره وری تولید کلی را بهبود می بخشد.

در طول جلسات نمونه نمایش، درخشش CNC و ورق فلز،و ماشین تراش به طور موثر قابلیت های پردازش خود را با استفاده از نمونه های استاندارد H-beam با پهنای فلنج های مختلف و ضخامت شبکه نشان می دهد، همراه با نمونه های فولاد کانال در ابعاد مختلف. قطعات نشان داده شده به وضوح نشان می دهد که توانایی ماشین برای دستیابی به موقعیت دقیق سوراخ،رشته های تمیز و دقیق، و الگوهای مشخص مشخص، ارائه یک نشان جامع از دقت عالی ماشین آلات، سازگاری فرآیند،و قابلیت اطمینان عملیاتی در کاربردهای صنعتی عملی.

ماشین حفاری، علامت گذاری و تراش با سرعت بالا CNC H-Beam عمدتاً در تاسیسات تولید سازه های فولادی و پروژه های ساخت پل استفاده می شود.آن را تضمین می کند ماشینکاری دقیق از H-beam استفاده می شود در چارچوب و سازه های پشتیبانیدر ساخت پل، این تجهیزات عملیات حفاری با دقت بالا را بر روی پرتوهای H انجام می دهند.بهبود یکپارچگی ساختاری پل ها و امکان مقاومت موثر آنها در برابر بار های طولانی مدتبا بهره وری عملیاتی استثنایی خود، این ماشین پشتیبانی قابل اعتماد را برای این بخش های زیرساخت های ضروری ارائه می دهد و به پیشرفت آسان پروژه های مرتبط کمک می کند.