مدل BHD1250C CNC H Beam Boring Sawing And Shearing Machine Line BT40 چرخ اصلی

دستگاه خط حفاری، اره کاری و برش H-Beam CNC مدل BHD1250C با اسپیندل اصلی BT40

معرفی محصول:

این خط حفاری CNC تیرآهن به طور ویژه برای کاربردهای حفاری با دقت بالا بر روی اجزای سازه ای H-Beam مهندسی شده است. این دستگاه مجهز به سه واحد اسپیندل دقیق با سرعت بالا، عملکرد حفاری چند جهته کارآمد را با دقت ماشینکاری عالی و راحتی عملیاتی ارائه می دهد. به عنوان یک راه حل پردازش قابل اعتماد و پیشرفته برای صنعت ساخت فولاد، به طور گسترده در زمینه های مختلف از جمله سازه های فولادی ساختمانی، مهندسی پل، تولید برج های انتقال و پروژه های سازه شبکه در مقیاس بزرگ کاربرد دارد.

اطلاعات پیکربندی محصول:

ویژگی های محصول

1. دستگاه حفاری و برش H-Beam CNC سه بعدی شامل یک قاب ماشین سنگین، سیستم تغذیه CNC، سیستم جابجایی مواد، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم هیدرولیک، سیستم خنک کننده، سیستم روانکاری، واحد جمع آوری ضایعات و سایر مجموعه های کمکی است. این تجهیزات با طراحی بستر ماشین ثابت و پیکربندی قطعه کار متحرک، به طور خاص برای ماشینکاری H-Beam های با اندازه بزرگ مهندسی شده است. این دستگاه تولید خودکار پیوسته را با راندمان پردازش بالا، پایداری عملیاتی قابل اعتماد و عملکرد ماشینکاری ثابت امکان پذیر می کند.

2. ساختار دستگاه شامل بستر ماشین اصلی، مجموعه های میز کشویی CNC، مکانیزم های پشتیبانی، واحدهای گیره بالایی، واحدهای گیره جانبی و سیستم های تشخیص قطعه کار است. مجموعه های کشویی CNC شامل اسلایدهای جانبی ثابت، اسلایدهای جانبی متحرک و واحدهای کشویی اسپیندل بالایی است. هر مجموعه کشویی که به طور خاص برای پردازش H-Beam توسعه یافته است، شامل یک صفحه کشویی، پایه کشویی، سر اسپیندل، اسپیندل مکانیکی با سرعت بالا، سر اسپیندل، موتور فرکانس متغیر، موتور سروو، ریل های خطی و پیچ های دقیق است که موقعیت یابی دقیق، حرکت روان و عملکرد ماشینکاری پایدار را فراهم می کند.

3. سیستم تغذیه CNC شامل براکت های پشتیبانی، مکانیزم های انتقال دنده شانه ای، موتورهای سروو، کاهنده ها و دستگیره های تغذیه است. دستگیره تغذیه که توسط موتور سروو تغذیه می شود، قطعات کار H-Beam را در امتداد محور X به طور دقیق منتقل می کند و کنترل تغذیه دقیق، موقعیت یابی پایدار مواد و انتقال قابل اعتماد قطعه کار را در طول عملیات ماشینکاری تضمین می کند.

4. سیستم جابجایی مواد شامل نوار نقاله ورودی و نوار نقاله خروجی است. نوار نقاله ورودی از ساختارهای پشتیبانی نوار نقاله، غلتک های پشتیبانی و مکانیزم های موقعیت یابی جانبی تشکیل شده است که حمل و نقل پروفیل های فولادی، موقعیت یابی دقیق محور Y و بارگذاری هماهنگ مواد با سیستم تغذیه CNC را تسهیل می کند و در نتیجه تغذیه کارآمد و پایدار قطعه کار را تضمین می کند. نوار نقاله خروجی از پشتیبانی های تخلیه و مجموعه های غلتکی تشکیل شده است که حمل و نقل روان و قابل اعتماد قطعات کار تکمیل شده پس از فرآیند ماشینکاری را امکان پذیر می کند.

5. سیستم خنک کننده از ترکیبی از روش های خنک کننده داخلی و خارجی همراه با فناوری روانکاری مه روغن برای کنترل موثر حرارت تولید شده در طول عملیات حفاری استفاده می کند. این راه حل خنک کننده بهینه مصرف خنک کننده را کاهش می دهد، هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد، تولید پاک تر و مسئولانه تر از نظر زیست محیطی را پشتیبانی می کند و عمر ابزار حفاری را با به حداقل رساندن سایش حرارتی و تخریب ابزار مرتبط با حرارت افزایش می دهد.

6. سیستم هیدرولیک قدرت هیدرولیک قابل اعتماد را برای مکانیزم گیره بالایی، مکانیزم گیره جانبی، سیلندرهای ابزار و سایر اجزای فعال شده هیدرولیکی فراهم می کند. این امر گیره ایمن و پایدار قطعه کار را در حین حفظ عملکرد قابل اعتماد ماشین در طول چرخه ماشینکاری تضمین می کند.

7. سیستم پنوماتیک قدرت هوای فشرده را برای دستگیره تغذیه، سیلندرهای تشخیص و سایر اجزای فعال شده پنوماتیکی فراهم می کند. این امر فعال سازی سریع، کنترل پاسخگو و عملکرد خودکار قابل اعتماد مکانیزم های مربوطه ماشین را تضمین می کند.

8. سیستم روانکاری ترکیبی از روانکاری خودکار متمرکز با روش های روانکاری دستی است. سیستم روانکاری متمرکز روانکاری به موقع و با دوز دقیق را به اجزای متحرک حیاتی، از جمله ریل های خطی و مجموعه های پیچ دقیق ارائه می دهد و به طور موثر اصطکاک و سایش مکانیکی را به حداقل می رساند و در عین حال دقت ماشینکاری طولانی مدت و قابلیت اطمینان تجهیزات را حفظ می کند.

9. سیستم کنترل ماشین یک کامپیوتر صنعتی، کنترل کننده PLC و اجزای کنترل مرتبط را برای دستیابی به عملکرد هوشمند و خودکار ماشین ادغام می کند. برنامه های پردازش را می توان با وارد کردن نقشه های CAD یا ورود پارامترهای ماشینکاری از طریق رابط های USB یا ورودی صفحه کلید تولید کرد. این سیستم اجازه می دهد تا برنامه های ماشینکاری بر اساس شماره قطعه تعیین شده در صورت نیاز ذخیره، فراخوانی، نمایش و انتقال داده شوند. همچنین امکان تنظیم دستی پارامترهای ماشینکاری فردی را در حالی که از اجرای کاملاً خودکار چرخه تولید کامل پشتیبانی می کند، فراهم می کند و انعطاف پذیری عملیاتی، بهره وری تولید و بهره وری کلی تولید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

در طول جلسات نمایش نمونه، دستگاه حفاری، علامت گذاری و برش H-Beam و ورق فلزی CNC به طور موثر قابلیت های پردازش خود را با استفاده از نمونه های H-Beam استاندارد با عرض فلنج و ضخامت وب متفاوت، همراه با نمونه های کانال فولادی در ابعاد مختلف نشان می دهد. قطعات کار نمایش داده شده به وضوح توانایی دستگاه را برای دستیابی به موقعیت یابی دقیق سوراخ، رزوه های تمیز و دقیق و الگوهای علامت گذاری مشخص را نشان می دهد و نمایشی جامع از دقت ماشینکاری عالی، سازگاری فرآیند و قابلیت اطمینان عملیاتی آن در کاربردهای صنعتی عملی ارائه می دهد.

دستگاه حفاری، علامت گذاری و برش H-Beam CNC با سرعت بالا عمدتاً در تاسیسات تولید سازه های فولادی و پروژه های ساخت پل مورد استفاده قرار می گیرد. در کارگاه های سازه فولادی، ماشینکاری دقیق H-Beam های مورد استفاده در چارچوب ها و سازه های پشتیبانی را تضمین می کند و پایه ای محکم برای مونتاژ پایدار سازه های فولادی فراهم می کند. در ساخت پل، این تجهیزات عملیات حفاری با دقت بالا را بر روی H-Beam ها انجام می دهد، یکپارچگی سازه ای پل ها را بهبود می بخشد و آنها را قادر می سازد تا به طور موثر در برابر بارهای طولانی مدت مقاومت کنند. این دستگاه با راندمان عملیاتی استثنایی خود، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای این بخش های زیربنایی ضروری ارائه می دهد و به پیشرفت روان پروژه های مرتبط کمک می کند.