روش کنترل PLC CNC 3D I Beam Boring Shearing Machine Line 3×11KW قدرت موتور

روش کنترل PLC دستگاه سوراخ‌کاری، برش و ماشین‌کاری تیرآهن سه بعدی CNC با موتور 3x11KW

کاربرد:

این مرکز ماشین‌کاری به‌طور خاص برای عملیات سوراخ‌کاری روی تیرآهن‌های H طراحی شده است. این دستگاه مجهز به سه اسپیندل سوراخ‌کاری دقیق و پرسرعت است که عملیات سوراخ‌کاری را روی قطعات کار با راندمان فوق‌العاده انجام می‌دهد. این تجهیزات با دقت ماشین‌کاری عالی و عملکرد عملیاتی بصری، به‌عنوان یک راه‌حل ضروری با عملکرد بالا در صنعت سازه‌های فولادی عمل می‌کند. این دستگاه به‌طور گسترده در بخش‌های اصلی مانند مهندسی ساخت‌وساز، زیرساخت‌های پل، ساخت دکل‌های برج و پروژه‌های سازه شبکه‌ای کاربرد دارد.

مشخصات:

ویژگی‌های محصول

1. این ماشین ابزار در درجه اول از بدنه اصلی ماشین، سیستم تغذیه CNC، نوار نقاله مواد، سیستم الکتریکی، سیستم هیدرولیک، سیستم خنک‌کننده، سیستم روانکاری، سطل زباله و سایر اجزا تشکیل شده است. این ماشین ابزار با اتخاذ ساختار بستر ثابت و پیکربندی قطعه کار متحرک، برای پردازش تیرآهن‌های H در مقیاس بزرگ مناسب است. این دستگاه عملیات تولید مداوم را تسهیل می‌کند و دارای سطح بالایی از اتوماسیون است.

2. بدنه دستگاه سوراخ‌کاری شامل بستر، مجموعه‌های میز کشویی CNC، دستگاه‌های پشتیبانی، دستگاه‌های پرس بالایی، دستگاه‌های پرس جانبی و دستگاه‌های تشخیص است. اجزای میز کشویی CNC شامل سمت ثابت، سمت متحرک و میز کشویی CNC واحد بالایی است. مجموعه‌های میز کشویی شامل یک صفحه کشویی، یک پایه میز کشویی، یک هد استوک اسپیندل، یک اسپیندل مکانیکی پرسرعت، یک سیلندر ابزار، یک موتور با فرکانس متغیر، یک موتور سروو، ریل‌های خطی و پیچ‌های سربی هستند که به‌طور خاص برای سوراخ‌کاری تیرآهن‌های H طراحی شده‌اند.

3. سیستم تغذیه CNC شامل براکت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، رک‌ها، موتورهای سروو، کاهنده‌ها و دست‌کاری‌کننده‌ها است. موتور سروو، دست‌کاری‌کننده را برای حرکت تیرآهن H در جهت X هدایت می‌کند و امکان تغذیه تیرآهن H و موقعیت‌یابی دقیق قطعه کار را فراهم می‌کند.

4. نوار نقاله مواد به یک نوار نقاله تغذیه ورودی و یک نوار نقاله تغذیه خروجی تقسیم می‌شود. نوار نقاله تغذیه ورودی شامل براکت‌های نوار نقاله، غلتک‌های پشتیبانی و دستگاه‌های فشار جانبی است که برای حمل قطعات فولادی پروفیل‌دار، قرار دادن قطعات در جهت Y و هماهنگی با دستگاه تغذیه CNC برای تغذیه مواد طراحی شده‌اند. نوار نقاله تغذیه خروجی از براکت‌های کانال مواد و غلتک‌های پشتیبانی تشکیل شده است که به‌طور خاص برای حمل قطعات کار تمام شده استفاده می‌شود.

5. سیستم خنک‌کننده از روش‌های خنک‌کننده داخلی و خارجی استفاده می‌کند و از مه پاش روغن برای خنک کردن سوراخ استفاده می‌کند. مزایای آن شامل حداقل حجم مایع خنک‌کننده است که به راندمان هزینه، سازگاری با محیط زیست و کاهش سایش مته کمک می‌کند.

6. سیستم هیدرولیک برای تامین نیرو به دستگاه پرس بالایی، دستگاه پرس جانبی، سیلندر ابزار و سایر اجزای مرتبط عمل می‌کند.

7. سیستم پنوماتیک برای تامین نیرو برای دست‌کاری‌کننده، سیلندر آزمایش و تجهیزات مشابه طراحی شده است.

8. سیستم روانکاری از ترکیبی از روانکاری متمرکز و روانکاری دستی استفاده می‌کند. روانکاری متمرکز در درجه اول برای روانکاری زمان‌بندی شده و کمی ریل‌های خطی اصلی و پیچ‌های سربی استفاده می‌شود.

9. سیستم کنترل ماشین ابزار شامل یک کامپیوتر میزبان، PLC و سایر اجزای مرتبط است. روش برنامه‌نویسی: برنامه‌های پردازش با وارد کردن نقشه‌های CAD یا پارامترهای پردازش از طریق رابط USB یا صفحه کلید ایجاد می‌شوند. این برنامه‌های پردازش را می‌توان در هر زمان بر اساس شماره قطعات ذخیره، بازیابی، نمایش و ارتباط برقرار کرد. ماشین ابزار قادر است نه تنها تنظیم و کنترل دستی پارامترهای پردازش فردی را درک کند، بلکه کنترل کاملاً خودکار را برای کل گردش کار پردازش نیز به دست آورد.

در طول جلسات نمایش نمونه، دستگاه سوراخ‌کاری، علامت‌گذاری و برش تیرآهن و ورق فلزی CNC می‌تواند قابلیت‌های پردازش خود را هنگام کار بر روی نمونه‌های استاندارد تیرآهن H—با عرض‌های فلنج و ضخامت‌های وب متفاوت—و نمونه‌های فولادی کانال با ابعاد مختلف به‌طور موثر نشان دهد. نمونه‌های نمایش داده شده در این نمایش‌ها به‌وضوح توانایی تجهیزات را برای دستیابی به موقعیت‌یابی دقیق سوراخ، رزوه زدن صاف و الگوهای علامت‌گذاری واضح نشان می‌دهند و در نتیجه دقت و قابلیت اطمینان بالای آن را در سناریوهای کاربردی عملی منعکس می‌کنند.

دستگاه سوراخ‌کاری، علامت‌گذاری و برش تیرآهن H CNC با سرعت بالا در درجه اول در کارخانه‌های تولید سازه‌های فولادی و پروژه‌های ساخت پل مستقر می‌شود. در داخل کارگاه‌های سازه‌های فولادی، این دستگاه ماشین‌کاری دقیقی را برای تیرآهن‌های H مورد استفاده در سازه‌های چارچوب و پشتیبانی ارائه می‌دهد و در نتیجه یک پایه محکم برای مونتاژ پایدار سازه‌های فولادی ایجاد می‌کند. در سناریوهای ساخت پل، این تجهیزات عملیات سوراخ‌کاری با دقت بالا را بر روی تیرآهن‌های H انجام می‌دهد—این نه تنها پایداری ساختاری پل‌ها را بهبود می‌بخشد، بلکه آنها را قادر می‌سازد تا بارهای طولانی‌مدت را به‌طور موثر تحمل کنند. این دستگاه با راندمان عملیاتی عالی، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای این بخش‌های زیربنایی کلیدی ارائه می‌دهد و پیشرفت روان پروژه‌های مرتبط را تضمین می‌کند.