مدل ADM2532 ماشین CNC سوراخ کردن زاویه و علامت گذاری

مدل ADM2532 دستگاه سوراخکاری و علامت‌گذاری CNC زاویه‌دار با مخروطی مته BT40

کاربرد محصول:

این خط تولید سفارشی مهندسی شده CNC برای سوراخکاری و پرس ورق‌های فولادی زاویه‌دار در اندازه‌های بزرگ و با استحکام بالا طراحی شده است. این ورق‌ها ماده کلیدی هستند که منحصراً در ساخت برج‌های خطوط انتقال نیرو استفاده می‌شوند. این خط تولید امکان ماشین‌کاری با دقت بالا برای تمام سوراخ‌های مورد نیاز روی ورق‌های زاویه‌دار را فراهم می‌کند و کیفیت سوراخ برتر، دقت موقعیتی دقیق، راندمان تولید برجسته و عملکرد خودکار پیشرفته را ارائه می‌دهد.

پارامترهای اصلی:

ویژگی‌های محصول:

خط تولید سوراخکاری ورق زاویه‌دار CNC از پیکربندی پردازش بسیار خودکار استفاده می‌کند و یک سیستم بارگذاری خودکار شامل نوار نقاله تغذیه عرضی و مکانیزم بارگذاری چرخشی، یک سیستم تخلیه خودکار و یک واحد تغذیه هوشمند قطعه کار را ادغام می‌کند. عملیات سوراخکاری، پانچ و علامت‌گذاری روی ورق زاویه‌دار می‌تواند در یک چرخه ماشین‌کاری پیوسته بدون دخالت دستی در طول پردازش تکمیل شود. این اتوماسیون یکپارچه نیاز به نیروی کار را به حداقل می‌رساند، توان تولید را افزایش می‌دهد، کیفیت پردازش ثابت را حفظ می‌کند و عملکرد قابل اعتماد و پایدار تجهیزات را تضمین می‌کند.

واحد علامت‌گذاری خط تولید پانچ و علامت‌گذاری ورق زاویه‌دار CNC از ساختار قاب بسته سفت و سخت استفاده می‌کند و پایداری مکانیکی عالی و دقت علامت‌گذاری پایدار را در طول عملیات مداوم فراهم می‌کند. این مجموعه شامل یک پایه پشتیبانی ثابت نصب شده بر روی قاب دستگاه، یک میز کار متحرک و یک سر علامت‌گذاری کاراکتر با عملگر هیدرولیکی است. بر اساس دستورالعمل‌های ماشین‌کاری تولید شده توسط سیستم کنترل CNC، عملیات علامت‌گذاری به طور خودکار در مختصات تعیین شده در نقشه‌های مهندسی انجام می‌شود. برای تطبیق با پروفیل‌های ورق زاویه‌دار با ابعاد مختلف، این واحد علاوه بر این مجهز به یک مکانیزم تنظیم دستی است که امکان موقعیت‌یابی عمودی انعطاف‌پذیر مجموعه علامت‌گذاری متحرک و تنظیم دقیق سر علامت‌گذاری را مطابق با الزامات تولید خاص فراهم می‌کند.

سیستم سوراخکاری تجهیزات پردازش برج انتقال نیرو CNC دقت موقعیت‌یابی بالا و عملکرد ماشین‌کاری ثابت را ارائه می‌دهد. مکانیزم تغذیه توسط یک موتور سروو با کارایی بالا تغذیه می‌شود و از آرایش انتقال دنده و پینیون برای دستیابی به حرکت روان و دقیق قطعه کار استفاده می‌کند. یک دستگاه تشخیص موقعیت دنده همراه با یک انکودر بازخورد با دقت بالا یک سیستم موقعیت‌یابی حلقه بسته کامل را تشکیل می‌دهد و موقعیت‌یابی قابل اعتماد مواد را در طول عملیات ماشین‌کاری تضمین می‌کند. در همین حال، سرهای سوراخکاری که در هر دو جهت فلنج ورق زاویه‌دار حرکت می‌کنند، از طریق مکانیزم‌های پیچ توپ دقیق با سروو درایو کار می‌کنند و موقعیت‌یابی دقیق سوراخ، عملکرد ماشین‌کاری پایدار و نتایج پردازش با کیفیت بالا را برای اجزای ورق زاویه‌دار فراهم می‌کنند.

سیستم کنترل مبتنی بر کامپیوتر صنعتی مجهز به یک رابط کاربری راحت به زبان چینی است که به پرسنل تولید اجازه می‌دهد تا عملیات دستگاه را به طور مؤثر و بصری انجام دهند. این سیستم نمایش‌های گرافیکی از پیکربندی قطعه کار و اطلاعات مختصات سوراخ را ارائه می‌دهد که از تأیید ماشین‌کاری راحت و نظارت بر فرآیند در زمان واقعی پشتیبانی می‌کند. همچنین امکان وارد کردن مستقیم برنامه‌های ماشین‌کاری تولید شده توسط نرم‌افزار برنامه‌نویسی حرفه‌ای را فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی کارایی ذخیره‌سازی، طبقه‌بندی، بازیابی و مدیریت کلی تولید برنامه‌های CNC را بهبود می‌بخشد.

نمونه‌های نمایشی طیف گسترده‌ای از ابعاد استاندارد ورق زاویه‌دار و الگوهای سوراخ نماینده که معمولاً در ساخت برج‌های خطوط انتقال نیرو استفاده می‌شوند را شامل می‌شوند. این قطعات نمونه به مشتریان، مهندسان و پرسنل کنترل کیفیت اجازه می‌دهند تا قابلیت‌های ماشین‌کاری تجهیزات از جمله دقت سوراخکاری، کیفیت علامت‌گذاری، ثبات ابعادی و عملکرد کلی پردازش را مستقیماً ارزیابی کنند. به عنوان قطعات کار مرجع عملی، نمونه‌ها مبنای مؤثری برای تأیید مناسب بودن دستگاه برای الزامات واقعی تولید برج انتقال نیرو فراهم می‌کنند.

در کاربردهای انتقال قدرت ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، برج‌های انتقال نیرو باید در برابر شرایط محیطی سخت، بارهای ساختاری قابل توجه و تنش‌های عملیاتی طولانی مدت مقاومت کنند. این سیستم پردازش ورق زاویه‌دار CNC به طور خاص برای ساخت اعضای ورق زاویه‌دار که چارچوب اصلی تحمل بار برج‌های انتقال نیرو را تشکیل می‌دهند، طراحی شده است. این سیستم عملیات سوراخکاری و علامت‌گذاری با دقت بالا را بر روی ورق زاویه‌دار مورد استفاده برای بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر اجزای ساختاری حیاتی انجام می‌دهد و از موقعیت‌یابی دقیق سوراخ، کیفیت اتصال قابل اعتماد و مونتاژ دقیق اطمینان حاصل می‌کند. با افزایش یکپارچگی ساختاری، ایمنی عملیاتی و قابلیت اطمینان خدمات بلندمدت، این سیستم یک راه حل تولید کارآمد و قابل اعتماد برای زیرساخت‌های مدرن انتقال نیرو و تولید انبوه برج‌های انتقال نیرو ارائه می‌دهد.