|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| تابع: | حفاری و علامت گذاری | اندازه زاویه (میلی متر): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| حداکثر طول مواد اولیه (متر): | 14 | نیروی علامت گذاری (kN): | 1000/1200 |
| شماره گروه شخصیت: | 4 | شماره شخصیت: | 18 |
| اندازه کاراکتر (میلی متر): | 14*10*19 | محدوده علامت پشت (میلی متر): | 50-330 (بدون پله) |
| برجسته کردن: | ماشین CNC برای نشان دادن سوراخ کردن زاویه,دستگاه علامتگذاری و سوراخکاری CNC زاویهدار,دستگاه علامتگذاری و سوراخکاری زاویهدار با بارگذاری خودکار |
||
ماشین CNC زاویه حفاری و علامت گذاری با بارگذاری خودکار
استفاده از محصول:
خط تولیدی CNC زاویه ای برای حفاری و علامت گذاری فولاد به طور خاص برای حفاری دقیق و علامت گذاری بخش بزرگ طراحی شده است،فولاد زاویه ای با قدرت بالا که در ساخت برج انتقال قدرت استفاده می شودطراحی شده برای اجرای الگوهای سوراخ پیچیده با دقت موقعیت استثنایی، کیفیت ماشینکاری برتر و تکرار پذیری مداوم،خط تولید سطح بالایی از اتوماسیون و کارایی تولید برجسته را ارائه می دهد، که آن را به یک راه حل ایده آل برای مدرن، پردازش فولاد ساختاری حجم بالا تبدیل می کند.
پارامترهای اصلی:
| مدل | ADM3635 |
| اندازه زاویه (ملی متر) | 100×100×10~360×360×35 |
| حداکثر طول خال (متری) | 14 |
| کانتر اسپندل حفاری | BT2مدیریتی |
| حداکثر قطر حفاری (ملی متر) | ف40 |
| مقدار حفاری در هر طرف (PC) | 3 (در کل 6 در هر دو طرف) |
| حداکثر سرعت چرخش پیچ (r/min) | 6000 |
| مکسسرعت برش دریل (m/min) | 200 |
| محورهای CNC | 9 |
| محدوده علامت عقب (ملی متر) | 50-330 (بدون گام) |
| حداکثر سرعت تغذیه زاویه ای (m/min) | 40 |
| نیروی علامت گذاری (kN) | 1000/1200 |
| مقدار گروه شخصیت | 4 |
| مقدار شخصیت در هر گروه | 18 |
| اندازه کاراکتر ((ملی متر) | 14×10×19 |
| سیستم خنک کننده حفاری | اتم سازی هوا خنک سازی داخلی خشک |
| حالت برنامه ریزی | نرم افزارهای بالا بردن یا برنامه نویسی دستورالعمل |
| ابعاد کلی (m) | 34×8.9×3 |
![]()
مشخصات محصول:
1. سيستم توليد کاملا اتوماتيك
خط توليد يک سيستم پيشرفته اتوماتيك دستيابي به مواد را از جمله ناقلات انتقال عمودي، واحدهاي بارگذاری چرخش، مکانیسم های تغذيه اتوماتيك، دستگاه های تخليه،و مجموعه های انتقال مواد. تمام عملیات حفاری و علامت گذاری در یک چرخه ماشینکاری مداوم و کاملاً یکپارچه انجام می شود ، به حداقل رساندن مداخله دستی ، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود بهره وری تولید,سازگاری فرآیند و قابلیت اطمینان کل تجهیزات.
![]()
2. سیستم حفاری دقیق با عملکرد بالا
ماژول حفاری مجهز به سیستم های محور دقیق BT40 تولید شده در تایوان است که شامل یک ساختار داخلی تامین خنک کننده برای ارائه دقت حفاری فوق العاده است.کیفیت سوراخ عالی، و طول عمر ابزار را افزایش می دهد. این ماشین با شش سر اسپینل کنترل شده توسط CNC که به طور متماثل ترتیب داده شده است، با سه واحد حفاری در هر طرف پروفایل زاویه ای فولاد قرار دارد.در هنگام پردازش سوراخ با قطر یکسان و فاصله لبه های سازگار، واحد های اسپندل مربوطه می توانند حفاری همزمان را انجام دهند، به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را افزایش می دهند در حالی که دقت موقعیت گذاری استثنایی را حفظ می کنند.
![]()
3رابط هوشمندی انسان-ماشین (HMI)
سیستم کنترل CNC یک رابط عملیاتی دو زبانه چینی و انگلیسی را با تجسم گرافیکی واضح طرح های قطعه کار، پارامترهای ماشینکاری و وضعیت تجهیزات اتخاذ می کند.این طراحی بدیهی کار ماشین را ساده می کند، باعث افزایش کارایی برنامه نویسی و کاهش زمان آموزش اپراتور می شود.
4. سیستم برنامه نویسی هوشمند کارآمد
سیستم برنامه نویسی برای کار ساده، سریع و قابل اعتماد طراحی شده است. اپراتورها فقط نیاز به وارد کردن پارامترهای ضروری ماشینکاری، از جمله مشخصات قطعه کار، قطر سوراخ،فاصله سوراخ، و مقادیر تولید، پس از آن سیستم به طور خودکار برنامه های مربوطه را تولید می کند.سیستم از واردات مستقیم داده های پردازش CAD / CAM پشتیبانی می کند و کاملا با فایل های TEKLA NC1 سازگار است، امکان اتصال بی نقص با سیستم عامل های مهندسی دیجیتال مدرن و فرآیندهای تولید هوشمند را فراهم می کند.
![]()
5اجزای اصلی با قابلیت اطمینان بالا
این تجهیزات از قطعات هیدرولیک، پنوماتیک و الکتریکی با کیفیت بالا که توسط تولید کنندگان شناخته شده بین المللی تامین می شوند استفاده می کنند. این پیکربندی عملکرد پایدار را تضمین می کند.عملکرد عالی سیستم، نیاز به نگهداری کاهش یافته و طول عمر طولانی در شرایط تولید صنعتی مداوم.
6سیستم هوشمند نظارت و تشخیص خطا
یک سیستم پیشرفته نظارت هوشمند به طور مداوم کنترل عملکرد ماشین را انجام می دهد و به طور خودکار شرایط غیرطبیعی و خرابی سیستم را در زمان واقعی شناسایی می کند.این عملکرد تشخیصی امکان تجزیه و تحلیل سریع خطا را فراهم می کند، روش های تعمیر و نگهداری را ساده می کند، زمان توقف تولید را به حداقل می رساند و در دسترس بودن کل تجهیزات را بهبود می بخشد.
7. ماژول تراش با دقت بالا اختیاری
یک واحد تراش دو تیغه ای اختیاری برای افزایش بیشتر انعطاف پذیری پردازش خط تولید در دسترس است.ماژول عملکرد برش دقیق را ارائه می دهد، افزایش بهره وری تولید و سطح برش صاف و با کیفیت بالا، که آن را برای نیازهای سخت ساختاری فولاد مناسب می کند.
![]()
قطعات نمایشی از پروفایل های فولادی زاویه استاندارد و الگوهای سوراخ نمایان که به طور گسترده ای در ساخت برج انتقال استفاده می شود تشکیل شده اند.مهندسان، و پرسنل بازرسی کیفیت با مرجع عملی برای ارزیابی دقت ماشینکاری، کیفیت سوراخ، سازگاری ابعادی و توانایی پردازش کلی.آنها به وضوح نشان می دهند که توانایی خط تولید برای برآورده کردن استانداردهای تولید سختگیرانه مورد نیاز برای ساخت برج انتقال مدرن.
![]()
در پروژه های انتقال برق فوق ولتاژ بالا (UHV)برج های انتقال باید در طول عمر عملیاتی خود در برابر شرایط محیطی پیچیده و بارهای ساختاری قابل توجهی مقاومت کنند.این خط تولید نقش مهمی در تولید قطعات زاویه ای فولاد که ساختار اصلی حمل کننده برج های انتقال را تشکیل می دهند، دارد.سیستم انجام عملیات حفاری و سوراخ کردن با دقت بالا در عناصر زاویه ای فولاد مورد استفاده برای بدن برج، بازوهای متقاطع، و دیگر مجمعات ساختاری ضروری، اطمینان از موقعیت دقیق سوراخ، عملکرد اتصال قابل اعتماد، و دقت عالی مونتاژ.ایمنی عملیاتی، و قابلیت اطمینان در مدت طولانی،این تجهیزات یک راه حل تولید کارآمد و قابل اعتماد برای زیرساخت های انتقال برق مدرن و تولید برج انتقال در مقیاس بزرگ فراهم می کند..
تماس با شخص: Gaven
تلفن: +86-13306412803
فکس: +86-531-5553-1208