صنعت ساخت و ساز پل CNC پرتو حفاری و خط ماشین اره برای کانال فولادی
معرفی محصول:
دستگاه حفاری پرتو H CNC به منظور حفاری با دقت بالا، ضربه زدن، علامت گذاری و خط کشی تیرهای H، مقاطع کانال، فولاد زاویه دار و سایر اعضای فولادی سازه ای ساخته شده است. این به طور گسترده ای در ساخت سازه های فولادی برای ساختمان های تجاری، تاسیسات پارکینگ، برج های انتقال، سازه های مشبک، پل ها و انواع پروژه های ساختمانی فولادی سنگین استفاده می شود.
1. راه حل ماشینکاری CNC اختصاصی و با کارایی بالا که به طور خاص برای صنعت ساخت فولاد سازه ای توسعه یافته است.
2. به طور همزمان حفاری را در سه طرف تیرهای H و مقاطع کانال انجام می دهد و از دقت، قوام و راندمان تولید استثنایی اطمینان حاصل می کند.
3. مجهز به هفت محور کنترل شده با CNC برای دستیابی به عملیات تغذیه، موقعیت یابی و ماشینکاری کاملاً خودکار مواد.
4. کاملاً با فرمتهای فایل اتوکد و DSTV سازگار است و امکان تشخیص خودکار نقشههای قطعه کار و تبدیل مستقیم به برنامههای ماشینکاری را فراهم میکند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
BHD1000/3 |
| محدوده عرض پرتو H (mm) |
100 تا 1000 |
| محدوده ارتفاع پرتو H (میلی متر) |
100 تا 500 |
| محدوده عرض کانال فولادی (میلی متر) |
100 تا 1000 |
| محدوده ارتفاع فولاد کانال (میلی متر) |
100 تا 250 |
| حداکثر ضخامت قطعه کار (میلی متر) |
80 |
| حداکثر طول قطعه کار (متر) |
12 یا 15 (اختیاری) |
| تعداد دوک حفاری. |
در مجموع 3 دوک، یک دوک در واحد بالایی، سمت چپ و سمت راست به ترتیب |
| مخروطی سوراخ دوک |
BT40 |
| حداکثر قطر حفاری (میلی متر) |
40 |
| قدرت موتور اسپیندل (کیلو وات) |
11/15 |
| سرعت اسپیندل (r/min) |
100 تا 3000 |
| سرعت تغذیه اسپیندل (m/min) |
0 تا 10 |
| سرعت تغذیه محور X (m/min) |
0 تا 20 |
| تعداد مجله ابزار |
3 |
| نوع و ظرفیت مجله ابزار |
نوع ردیف، 3x4 (اختیاری) |
| واحد علامت گذاری (اختیاری) |
تایپ دیسک، 36 کاراکتر، اندازه کاراکتر Φ10mm |
| سیستم CNC |
آلمانی, ژاپن, چین INVT |
| روش خنک کننده |
خنک کننده اسپری، خنک کننده داخلی + خنک کننده خارجی |
| اندازه کلی دستگاه (متر) |
حدود 33x5.5x3.5 |
| توان کل (کیلو وات) |
حدود 60 |
| پارامترهای فوق را می توان با توجه به نیازهای خاص مشتری تنظیم و تغییر داد. |
ویژگی های محصول:
1. سیستم جابجایی مواد مجهز به کالسکه گیره کنترل شده با CNC است که توسط موتورهای سروو با کارایی بالا تغذیه می شود و از تغذیه سریع قطعه کار همراه با دقت موقعیت استثنایی و تکرارپذیری در کل فرآیند ماشینکاری اطمینان می دهد.
2. سه واحد دوک دقیق BT40 با سرعت بالا برای پردازش همزمان هر سه وجه بخش پرتو H پیکربندی شده اند. این سیستم با پشتیبانی از حفاری کاربید با تحویل مایع خنککننده داخلی و سرعت اسپیندل تا 3000 دور در دقیقه، عملکرد حفاری فوقالعاده، کیفیت حفره برتر و تخلیه کارآمد تراشه را از طریق یک نوار نقاله تراشهای یکپارچه از نوع زنجیرهای ارائه میکند.
3. این دستگاه دارای یک سیستم خنک کننده پیشرفته با حداقل مقدار روغن کاری (MQL) است که از منبع خنک کننده داخلی و خارجی پشتیبانی می کند. هر مجموعه اسپیندل مجهز به یک نازل خنک کننده خارجی مستقل و یک رابط خنک کننده داخلی است که به اپراتورها اجازه می دهد تا خنک کننده داخلی، خنک کننده خارجی یا خنک کننده ترکیبی را با توجه به نیازهای مختلف ماشین کاری انتخاب کنند.
4. یک سیستم اختیاری Automatic Tool Changer (ATC) برای انجام تعویض کاملا اتوماتیک ابزار بدون مداخله دستی، کاهش قابل توجه زمان راه اندازی، به حداقل رساندن چرخه های بیکاری و افزایش بهره وری کلی ماشین کاری موجود است.
5. یک سیستم علامت گذاری دیسک هیدرولیک CNC اختیاری را می توان در تجهیزات ادغام کرد. دیسک علامت گذاری که توسط یک موتور سروو دقیق کار می کند، به طور خودکار در بین 36 کاراکتر قابل انتخاب فهرست می شود و علامت گذاری سریع، دقیق و ثابت را برای اجزای فولادی ساختاری امکان پذیر می کند.
6. توابع خط کشی و ضربه زدن خودکار، رویه های طرح بندی دستی سنتی را حذف می کند. واحد خط زنی با دقت خطوط مرجع جوشکاری را بر روی فلنج ها و تارهای پرتو H تولید می کند، در حالی که عملکرد ضربه زدن به طور مستقیم سوراخ های رزوه ای را بر روی اعضای ساختاری ایجاد می کند، دقت ماشینکاری را بهبود می بخشد، کار دستی را کاهش می دهد و راندمان تولید را افزایش می دهد.
7. در طول عملیات تغذیه و ماشینکاری مواد، بلند کردن قطعه کار، موقعیت جانبی، گیره، قفل کردن و رهاسازی همه به صورت هیدرولیکی کنترل می شود. این سیستم نگهدارنده کاملاً هیدرولیک، موقعیت ایمن مواد، پایداری ماشینکاری عالی و قابلیت اطمینان عملیاتی قابل اعتماد را در طول تولید مداوم تضمین می کند.
8. پلت فرم کنترل یک کامپیوتر صنعتی را با یک سیستم CNC مبتنی بر PLC با استفاده از اجزای ممتاز عرضه شده توسط سازندگان بین المللی شناخته شده ادغام می کند. چندین روش برنامهنویسی پشتیبانی میشوند، در حالی که دادههای ماشینکاری تولید شده از فایلهای AutoCAD، TEKLA Structures، DXF و DSTV را میتوان مستقیماً وارد کرد، فرآیندهای برنامهنویسی را سادهتر و کارایی مدیریت تولید را بهبود بخشید.
قطعات کار نمایشی شامل نمونههای استاندارد پرتو H با عرض فلنجها و ضخامتهای مختلف به همراه نمونههای فولادی کانالی با مشخصات مختلف است که نمایش جامعی از عملکرد ماشینکاری دستگاه ارائه میدهد. این نمونه های نماینده به وضوح موقعیت سوراخ دقیق، سوراخ های رزوه ای با کیفیت بالا و نتایج علامت گذاری دقیق و مشخص را نشان می دهند، که به مشتریان، مهندسان و بازرسان کیفیت اجازه می دهد تا دقت ماشینکاری، ثبات پردازش و قابلیت اطمینان کلی تولید را تحت شرایط عملیاتی عملی ارزیابی کنند.
دستگاه حفاری، علامت گذاری و ضربه زدن پرتو H-CNC با سرعت بالا به طور گسترده در کارخانه های ساخت فولاد سازه، مهندسی پل و سایر صنایع ساخت و ساز فولاد سنگین استفاده می شود. در تأسیسات ساخت فولاد، تجهیزات حفاری، ضربه زدن، علامتگذاری و خطکشی با دقت بالا را روی تیرهای H که برای قابهای سازهای، ستونها و سیستمهای پشتیبانی استفاده میشوند، انجام میدهند، و اجزای ماشینکاری شده دقیق را برای مونتاژ کارآمد و عملکرد ساختاری قابل اعتماد فراهم میکنند. در پروژه های ساخت پل، ماشینکاری دقیق اعضای تیر H، بهبود دقت اتصال، یکپارچگی سازه و عملکرد تحمل بار طولانی مدت را فراهم می کند. با ترکیب راندمان ماشینکاری بالا، دقت فوق العاده و پایداری عملیاتی قابل اعتماد، این دستگاه یک راه حل ایده آل برای تولید سازه های فولادی مدرن و ساخت و ساز زیرساخت های بزرگ ارائه می دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
