کل 3 Spindles CNC ساختاری درخشش ماشین حفاری مرکز 11/15KW قدرت موتور اسپندل

مرکز دستگاه حفاری پرتو ساختاری CNC 3 Spindles 11/15KW قدرت موتور اسپیندل

صنعت کاربرد:

این ماشین ابزار تخصصی به منظور پردازش حفاری دقیق فولاد پرتو H ساخته شده است. مجهز به سه دوک حفاری با سرعت بالا و با دقت بالا برای اجرای عملیات حفاری قطعه کار، دقت ماشینکاری استثنایی و راحتی عملیاتی بهینه را ارائه می دهد. به عنوان یک دستگاه پردازش هسته با راندمان بالا که برای صنعت ساخت سازه های فولادی طراحی شده است، به طور گسترده در مهندسی ساخت و ساز، زیرساخت پل، برج های انتقال نیرو، سازه های قاب مشبک و سایر زمینه های صنعتی مرتبط کاربرد دارد.

مشخصات:

اجزای خط ماشین حفاری CNC

این خط تولید حفاری CNC اصولاً شامل مجموعه‌های حیاتی است که بستر اصلی دستگاه، واحد تغذیه با کنترل عددی، نوار نقاله تخلیه، مدار خنک‌کننده، مونتاژ هیدرولیک، راه‌اندازی پنوماتیک، ماژول روغن‌کاری، سیستم کنترل الکتریکی و همچنین یک چرخ دستی جمع‌آوری پسماند را پوشش می‌دهد. با اتخاذ یک ساختار پایه ثابت مطابق با مکانیزم میز کار مسافرتی، این مجموعه تولید از عملکردهای حفاری سه بعدی برای تحقق پردازش کامل خودکار پشتیبانی می کند و از این رو اجرای تولید با سرعت بالا، پایدار و قابل اعتماد را تسهیل می کند.

1. قاب ماشین اصلی

قاب ماشین اولیه از پایه پایه، تخت ماشین، کالسکه اسلاید متحرک، محفظه دوک، مکانیسم گیره بالایی و بست جانبی در کنار یک مجله ذخیره سازی ابزار خطی مونتاژ می شود. بستر دستگاه که با سفتی ساختاری و پایداری استاتیکی عالی ساخته شده است، قادر به مقابله با بارهای برش و ارتعاشات مکانیکی ایجاد شده در میان روش های برش با سرعت بالا است. چنین طراحی ساختاری مستحکمی دقت پردازش پایدار را در تمام چرخه کاری دستگاه حفظ می کند.

2. واحد خنک کننده

یک سیستم خنک کننده مه اتمیزه که هوای تحت فشار و سیال خنک کننده را مخلوط می کند برای کنترل دمای مته استفاده می شود. این روش خنک کننده مزایای برجسته ای از جمله مصرف کم خنک کننده، عملکرد اقتصادی بهینه، عملکرد سازگار با محیط زیست و کاهش سایش برش را به همراه دارد. یک نازل اسپری انعطاف پذیر قابل تنظیم روی محفظه اسپیندل تعبیه شده است تا به طور انعطاف پذیری موقعیت پاشش را تغییر دهد و خنک کننده بدون وقفه و کارآمد مته ها را در طول زمان اجرا تضمین کند.

3. مونتاژ روغن کاری

یک طرح روانکاری ترکیبی که تامین متمرکز خودکار روغن و سوخت‌گیری دستی را ادغام می‌کند برای این مونتاژ اتخاذ شده است. ایستگاه روانکاری متمرکز، عرضه روغن با زمان و کمیت را به ریل های راهنمای خطی مشخص و پیچ های انتقال انتقال می دهد، در حالی که موقعیت های روغن کاری باقیمانده نیاز به تعمیر و نگهداری دستی دوره ای دارند.

این واحد ماشین دقیق به صورت سفارشی برای انجام مراحل حفاری، ضربه زدن و علامت گذاری برای تیرهای H، فولاد کانال و طیف گسترده ای از پروفیل های متفرقه فولادی ساخته شده است. این می تواند قطعات کار با مشخصات ابعادی متنوع را در خود جای دهد و دقت ماشینکاری و راندمان پردازش برتر را در سراسر گردش کار کامل تولید حفظ کند. آزمایش‌های اعتبارسنجی محصول، نمونه‌های استاندارد پرتو H با عرض فلنج و ضخامت شبکه متغیر، در کنار نمونه‌های فولادی کانالی با اندازه‌های متفاوت برای تأیید عملکرد، اتخاذ می‌کنند. این قطعات آزمایشی عملکرد فوق‌العاده تجهیزات را در محل سوراخ دقیق، ضربه زدن به نخ دقیق و علامت‌گذاری دقیق تورفتگی تأیید می‌کنند، که به طور جامع دقت فوق‌العاده و قابلیت اطمینان عملیاتی آن را تحت سناریوهای کاری واقعی تأیید می‌کند.

تجهیزات حفاری پرتو H CNC با سرعت بالا به عنوان ماشین آلات پردازش هسته ای برای کارخانه های تولید سازه های فولادی و طرح های مهندسی پل عمل می کند. در کارگاه‌های ساخت سازه، ماشین‌کاری با دقت بالا برای اجزای قاب و باربر پرتو H را تکمیل می‌کند و یک پیش‌فرض فنی محکم برای مونتاژ سازه‌های فولادی دقیق و بدون درز ایجاد می‌کند. برای کارهای ساخت پل، این تجهیزات حفاری با دقت بالا را بر روی فولاد H شکل انجام می دهد تا استحکام کلی ساختار را افزایش دهد و عملکرد باربری طولانی مدت پل های تمام شده را تضمین کند. به لطف بهره وری قابل توجه در پردازش، این دستگاه پشتیبان فنی قوی را برای صنایع زیرساختی کلیدی فراهم می کند و به تضمین پیشرفت برنامه ریزی شده پروژه های ساختمانی مربوطه کمک می کند.