دستگاه حفاری با سرعت بالا CNC سری BT40 Spindle Hole Taper برای تیرها
معرفی محصول:
ماشین حفاری پرتو H CNC به طور خاص برای عملیات حفاری با دقت بالا، ضربه زدن، علامت گذاری و خط کشی روی تیرهای H، فولاد کانال، فولاد زاویه دار و پروفیل های فولادی ساختاری مختلف طراحی شده است. این به طور گسترده در ساخت فولاد سازه ای برای ساختمان ها، سازه های پارکینگ، برج های انتقال، چارچوب های شبکه و سایر کاربردهای ساخت و ساز فولادی سنگین استفاده می شود.
1. تجهیزات حفاری با کارایی بالا اختصاصی که به طور خاص برای صنعت ساخت فولاد سازه ای توسعه یافته است.
2. به طور همزمان حفاری سه طرفه را روی تیرهای H و مقاطع کانال انجام می دهد که دقت و بهره وری فوق العاده ای را در ماشین کاری ارائه می دهد.
3. مجهز به هفت محور کنترل شده با CNC برای تغذیه، موقعیت یابی و ماشین کاری کاملاً خودکار مواد.
4. سازگار با فرمت های فایل AUTOCAD و DSTV، که امکان تشخیص خودکار نقشه های قطعه کار و تولید مستقیم برنامه های ماشینکاری را فراهم می کند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
BHD1000/3 |
| محدوده عرض پرتو H (mm) |
100 تا 1000 |
| محدوده ارتفاع پرتو H (میلی متر) |
100 تا 500 |
| محدوده عرض کانال فولادی (میلی متر) |
100 تا 1000 |
| محدوده ارتفاع فولاد کانال (میلی متر) |
100 تا 250 |
| حداکثر ضخامت قطعه کار (میلی متر) |
80 |
| حداکثر طول قطعه کار (متر) |
12 یا 15 (اختیاری) |
| تعداد دوک حفاری. |
در مجموع 3 دوک، یک دوک در واحد بالایی، سمت چپ و سمت راست به ترتیب |
| مخروطی سوراخ دوک |
BT40 |
| حداکثر قطر حفاری (میلی متر) |
40 |
| قدرت موتور اسپیندل (کیلو وات) |
11/15 |
| سرعت اسپیندل (r/min) |
100 تا 3000 |
| سرعت تغذیه اسپیندل (m/min) |
0 تا 10 |
| سرعت تغذیه محور X (m/min) |
0 تا 20 |
| تعداد مجله ابزار |
3 |
| نوع و ظرفیت مجله ابزار |
نوع ردیف، 3x4 (اختیاری) |
| واحد علامت گذاری (اختیاری) |
تایپ دیسک، 36 کاراکتر، اندازه کاراکتر Φ10mm |
| سیستم CNC |
آلمانی, ژاپن, چین INVT |
| روش خنک کننده |
خنک کننده اسپری، خنک کننده داخلی + خنک کننده خارجی |
| اندازه کلی دستگاه (متر) |
حدود 33x5.5x3.5 |
| توان کل (کیلو وات) |
حدود 60 |
| پارامترهای فوق را می توان با توجه به نیازهای خاص مشتری تنظیم و تغییر داد. |
ویژگی های محصول:
1. سیستم تغذیه مواد از یک کالسکه گیره کنترل شده با CNC با موقعیت یابی سروو استفاده می کند که سرعت تغذیه سریع و دقت موقعیت استثنایی را در سراسر فرآیند ماشینکاری ارائه می دهد.
2. سه دوک دقیق BT40 با سرعت بالا برای ماشینکاری همزمان سه وجه پرتوهای H پیکربندی شده اند. دوکها از حفاری کاربید خنککننده داخلی با سرعتهای چرخشی تا 3000 دور در دقیقه پشتیبانی میکنند و از راندمان حفاری عالی، کیفیت سوراخ عالی و تخلیه کارآمد تراشه از طریق یک نوار نقاله تراشهای یکپارچه از نوع زنجیرهای اطمینان میدهند.
3. سیستم خنک کننده از فناوری روانکاری مه پیشرفته استفاده می کند که از خنک کننده داخلی و خارجی پشتیبانی می کند. هر واحد اسپیندل مجهز به یک نازل اسپری خارجی مستقل و یک رابط خنک کننده داخلی است که به اپراتورها اجازه می دهد خنک کننده داخلی، خنک کننده خارجی یا عملیات ترکیبی را با توجه به نیازهای ماشینکاری خاص انتخاب کنند.
4. یک سیستم اختیاری تعویض ابزار خودکار (ATC) برای انجام تعویض خودکار ابزار بدون دخالت دستی در دسترس است که به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش می دهد و راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.
5. یک سیستم علامت گذاری دیسک هیدرولیک CNC اختیاری را می توان یکپارچه کرد. دیسک علامت گذاری که توسط یک موتور سروو هدایت می شود، به سرعت از بین حداکثر 36 کاراکتر مختلف انتخاب می کند و علامت شناسایی سریع، دقیق و ثابت را ارائه می دهد.
6. توابع خط کشی و ضربه زدن خودکار جایگزین روش های چیدمان دستی معمولی می شوند. سیستم خطکشی خطوط مرجع جوشکاری را روی فلنجها و شبکههای پرتو H بهطور دقیق علامتگذاری میکند، در حالی که عملکرد ضربهای، ماشینکاری سوراخ رزوهای را مستقیماً روی اعضای سازه انجام میدهد و هم راندمان تولید و هم دقت ماشینکاری را بهبود میبخشد.
7. در طول عملیات تغذیه و ماشینکاری، بلند کردن قطعه کار، موقعیت جانبی، گیره، قفل کردن و رهاسازی همگی به صورت هیدرولیکی کنترل می شوند و از حمل و نقل ایمن مواد، پایداری عملیاتی عالی و عملکرد ماشینکاری قابل اطمینان اطمینان حاصل می کنند.
8. پلت فرم کنترل متشکل از یک کامپیوتر صنعتی است که با یک سیستم کنترل PLC یکپارچه شده است و اجزای ممتاز تولید کنندگان بین المللی را در خود جای داده است. چندین روش برنامهنویسی پشتیبانی میشوند، در حالی که دادههای ماشینکاری تولید شده توسط فایلهای AutoCAD، TEKLA Structures، DXF و DSTV را میتوان مستقیماً برای سادهسازی برنامهنویسی و مدیریت تولید وارد کرد.
قطعات کار نمایشی شامل نمونههای استاندارد پرتو H با عرض فلنجها و ضخامتهای مختلف به همراه نمونههای فولادی کانالی با ابعاد مختلف است که به طور جامع عملکرد ماشینکاری دستگاه را نشان میدهد. این نمونه ها به وضوح موقعیت سوراخ دقیق، ضربه زدن به نخ با کیفیت بالا و نتایج علامت گذاری متمایز را نشان می دهند که به مشتریان و پرسنل بازرسی اجازه می دهد تا دقت ماشینکاری، ثبات پردازش و قابلیت اطمینان عملیاتی را در شرایط تولید عملی ارزیابی کنند.
ماشین حفاری، علامت گذاری و ضربه زدن پرتو H-CNC با سرعت بالا به طور گسترده در کارخانه های ساخت فولاد سازه، پروژه های مهندسی پل و سایر صنایع ساخت و ساز فولاد سنگین استفاده می شود. در کارگاههای ساخت فولاد، ماشینکاری با دقت بالا تیرهای H مورد استفاده برای چارچوبهای سازهای و سیستمهای پشتیبانی را انجام میدهد و مونتاژ دقیق و عملکرد ساختاری قابل اعتماد را تضمین میکند. در ساخت پل، این تجهیزات حفاری و ضربه زدن دقیق را برای اجزای پرتو H ارائه می دهد که یکپارچگی ساختاری و ظرفیت باربری طولانی مدت را افزایش می دهد. این دستگاه با ترکیب راندمان ماشینکاری استثنایی با عملکرد عملیاتی قابل اعتماد، پشتیبانی فنی قوی برای پروژههای زیرساختی در مقیاس بزرگ ارائه میکند و در عین حال به بهبود بهرهوری، کیفیت ساخت و تکمیل به موقع پروژه کمک میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
