دستگاه حفاری H-Beam CNC پرسرعت برای صنعت سازه فولادی BT40 Main Spindle
معرفی محصول:
این مرکز ماشینکاری به طور تخصصی برای عملیات حفاری بر روی تیرآهنهای H طراحی شده است. مجهز به سه اسپیندل حفاری دقیق و پرسرعت، کارایی فوقالعادهای را در حفاری قطعات کار تضمین میکند. این تجهیز با دقت ماشینکاری استثنایی و ویژگیهای عملیاتی بصری، راهحلی ضروری با کارایی بالا در صنعت سازه فولادی محسوب میشود. این دستگاه به طور گسترده در بخشهای حیاتی مانند مهندسی ساخت و ساز، زیرساخت پل، تولید دکل و پروژههای سازه شبکهای مورد استفاده قرار میگیرد.
اطلاعات پیکربندی محصول:
| پارامتر تیرآهن H |
حداکثر اندازه عرض × ارتفاع |
1250x600 میلیمتر |
| حداقل اندازه عرض × ارتفاع |
200×75 میلیمتر |
| حداکثر طول تیرآهن |
12000 میلیمتر |
| اسپیندل اصلی |
تعداد |
3 |
| مدل |
BT40 |
| توان موتور |
3x11 کیلووات |
| سرعت اسپیندل |
200 تا 3000 دور در دقیقه |
| حداکثر قطر سوراخ |
φ40 میلیمتر |
| توان موتور |
توان موتور سروو تغذیه |
2x3 کیلووات |
| توان موتور سروو موقعیتیابی |
2x3 کیلووات |
| دقت پردازش |
انحراف فاصله سوراخ |
دو سوراخ در فاصله 1 متر |
±0.5 |
| مقدار انحراف مجاز برای هر 1 متر افزایش فاصله سوراخ، 0.2 میلیمتر افزایش مییابد و حداکثر از 2 میلیمتر تجاوز نمیکند. |
| انحراف حاشیه انتهایی |
±1.0 میلیمتر |
| سیستم هیدرولیک |
فشار پمپ هیدرولیک |
7 مگاپاسکال |
| توان موتور پمپ روغن |
7 کیلووات |
| سیستم الکتریکی |
روش کنترل |
PLC |
| تعداد محورهای CNC |
7 |
| ابعاد کلی (طول × عرض × ارتفاع) |
32000x6200x4000 |
ویژگیهای محصول
1. این دستگاه حفاری و برش سهبعدی تیرآهن H از چارچوب اصلی دستگاه، سیستم تغذیه CNC، نوار نقاله مواد، سیستم الکتریکی، سیستم هیدرولیک، سیستم خنککننده، سیستم روانکاری، سطل زباله و سایر اجزای یکپارچه تشکیل شده است. این دستگاه با ساختار بستر ثابت و پیکربندی قطعه کار متحرک، به طور تخصصی برای پردازش تیرآهنهای H در مقیاس بزرگ طراحی شده است. این دستگاه از جریانهای کاری تولید پیوسته پشتیبانی میکند و به دلیل درجه اتوماسیون بالای خود شناخته شده است.
2. ساختار دستگاه حفاری شامل بستر، مجموعههای میز لغزنده CNC، دستگاههای پشتیبانی، واحدهای پرس بالا، واحدهای پرس جانبی و سیستمهای تشخیص است. اجزای میز لغزنده CNC شامل سمت ثابت، سمت متحرک و میز لغزنده واحد بالایی CNC است. مجموعههای میز لغزنده که به طور خاص برای کاربردهای حفاری تیرآهن H طراحی شدهاند، شامل صفحه لغزنده، پایه میز لغزنده، سر اسپیندل، اسپیندل مکانیکی پرسرعت، سیلندر ابزار، موتور فرکانس متغیر، موتور سروو، ریلهای خطی و پیچهای سربی هستند.
3. سیستم تغذیه CNC شامل براکتها، چرخدندهها، دندانهها، موتورهای سروو، کاهندهها و دستکارها است. موتور سروو دستکار را به حرکت در میآورد و امکان حرکت تیرآهن H را در امتداد محور X فراهم میکند و در نتیجه تغذیه دقیق و موقعیتیابی دقیق قطعه کار را تضمین میکند.
4. سیستم نوار نقاله مواد شامل نوار نقاله ورودی و نوار نقاله خروجی است. نوار نقاله ورودی مجهز به براکتهای نوار نقاله، غلتکهای پشتیبانی و دستگاههای فشار جانبی است که همگی به طور خاص برای انتقال قطعات فولادی پروفیل شده، تسهیل موقعیتیابی محور Y قطعات و همکاری با سیستم تغذیه CNC برای تکمیل فرآیند تغذیه مواد طراحی شدهاند. نوار نقاله خروجی که شامل براکتهای کانال مواد و غلتکهای پشتیبانی است، به انتقال قطعات کار تکمیل شده اختصاص دارد.
5. سیستم خنککننده روشهای خنککننده داخلی و خارجی را ادغام میکند و از غبار روغن برای خنک کردن سوراخ استفاده میکند. این راهحل مزایای متعددی از جمله کاهش مصرف خنککننده، بهبود بهرهوری هزینه، حمایت از پایداری محیطی و کاهش سایش مته را ارائه میدهد.
6. سیستم هیدرولیک واحد پرس بالا، واحد پرس جانبی، سیلندر ابزار و سایر اجزای مرتبط را تغذیه میکند.
7. سیستم پنوماتیک برای تأمین انرژی دستکار، سیلندر تست و سایر تجهیزات مشابه طراحی شده است.
8. سیستم روانکاری از ترکیبی از روشهای روانکاری متمرکز و دستی استفاده میکند. روانکاری متمرکز عمدتاً برای روانکاری برنامهریزی شده و دقیق ریلهای خطی اصلی و پیچهای سربی استفاده میشود.
9. سیستم کنترل ماشین ابزار شامل یک کامپیوتر میزبان، PLC و سایر اجزای مرتبط است. روش برنامهنویسی: برنامههای پردازش با وارد کردن نقشههای CAD یا پارامترهای پردازش از طریق رابط USB یا صفحه کلید ایجاد میشوند. این برنامهها را میتوان بر اساس شماره قطعه در هر زمان ذخیره، بازیابی، نمایش و منتقل کرد. ماشین ابزار امکان تنظیم و کنترل دستی پارامترهای پردازش فردی را فراهم میکند، در حالی که کنترل کاملاً خودکار را در طول کل چرخه پردازش نیز امکانپذیر میسازد.
در طول جلسات نمایش نمونه، دستگاه حفاری، علامتگذاری و برش تیرآهن و ورق CNC به طور مؤثر قابلیتهای پردازش خود را هنگام کار با نمونههای استاندارد تیرآهن H - با عرض فلنج و ضخامت وب متفاوت - و همچنین نمونههای ناودانی فولادی با اندازههای مختلف نشان میدهد. نمونههای ارائه شده در این نمایشگاهها به وضوح توانایی تجهیزات را در دستیابی به موقعیتیابی دقیق سوراخ، رزوه کاری صاف و الگوهای علامتگذاری مشخص، در نتیجه نمایش کامل دقت بالا و قابلیت اطمینان آن در سناریوهای کاربردی واقعی برجسته میکنند.
دستگاه حفاری، علامتگذاری و برش پرسرعت تیرآهن H CNC عمدتاً در کارخانههای تولید سازه فولادی و پروژههای ساخت پل مورد استفاده قرار میگیرد. در کارگاههای سازه فولادی، ماشینکاری دقیقی را برای تیرآهنهای H مورد استفاده در چارچوبها و سازههای پشتیبانی فراهم میکند و پایهای محکم برای مونتاژ پایدار چارچوبهای فولادی تضمین میکند. در ساخت پل، دستگاه حفاری با دقت بالا بر روی تیرآهنهای H انجام میدهد و یکپارچگی سازهای پلها را افزایش میدهد و آنها را قادر میسازد تا بارهای طولانی مدت را به طور مؤثر تحمل کنند. این دستگاه با کارایی عملیاتی استثنایی، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای این بخشهای زیرساختی حیاتی ارائه میدهد و پیشرفت روان و به موقع پروژههای مرتبط را تسهیل میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
