کنترل PLC Cnc 3D Beams سوراخ کردن علامت گذاری ماشین برش خط BT40 Spindle اصلی

دستگاه خط برش و سوراخکاری سه بعدی تیرآهن CNC با کنترل PLC، دوک اصلی BT40

معرفی محصول:

این مرکز ماشین‌کاری به دقت برای عملیات سوراخکاری بر روی تیرآهن‌های H طراحی شده است. این دستگاه مجهز به سه دوک سوراخکاری با سرعت بالا و دقت بالا است که کارایی فوق‌العاده‌ای را در فرآیندهای سوراخکاری بر روی قطعات کار ارائه می‌دهد. این تجهیز با دقت ماشین‌کاری برتر و ویژگی‌های عملیاتی کاربرپسند، به عنوان یک راه‌حل با کارایی بالا و ضروری در بخش سازه‌های فولادی عمل می‌کند. این دستگاه به طور گسترده در صنایع کلیدی مانند مهندسی ساخت و ساز، زیرساخت پل، تولید دکل و پروژه‌های سازه شبکه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اطلاعات پیکربندی محصول:

ویژگی‌های محصول

1. این دستگاه سوراخکاری و برش تیرآهن H سه بعدی عمدتاً از ساختار اصلی دستگاه، سیستم تغذیه CNC، نوار نقاله مواد، سیستم الکتریکی، سیستم هیدرولیک، سیستم خنک کننده، سیستم روانکاری، سطل زباله و سایر اجزای مرتبط تشکیل شده است. این دستگاه با ساختار بستر ثابت و پیکربندی قطعه کار متحرک، برای پردازش تیرآهن‌های H در مقیاس بزرگ بهینه شده است. این دستگاه از عملیات تولید مداوم پشتیبانی می‌کند و به دلیل سطح پیشرفته اتوماسیون خود شناخته شده است.

2. ساختار دستگاه سوراخکاری شامل بستر، مجموعه‌های میز لغزنده CNC، دستگاه‌های پشتیبانی، واحدهای پرس بالایی، واحدهای پرس جانبی و سیستم‌های تشخیص است. اجزای میز لغزنده CNC شامل سمت ثابت، سمت متحرک و میز لغزنده CNC واحد بالایی است. مجموعه‌های میز لغزنده که به طور خاص برای عملیات سوراخکاری تیرآهن H مهندسی شده‌اند، شامل یک صفحه لغزنده، پایه میز لغزنده، سر دوک، دوک مکانیکی با سرعت بالا، سیلندر ابزار، موتور فرکانس متغیر، موتور سروو، ریل‌های خطی و پیچ‌های سربی است.

3. سیستم تغذیه CNC از براکت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، دندانه‌ها، موتورهای سروو، کاهنده‌ها و دستکارها تشکیل شده است. موتور سروو دستکار را برای تسهیل حرکت تیرآهن H در امتداد محور X تغذیه می‌کند و از تغذیه دقیق و موقعیت‌یابی دقیق قطعه کار اطمینان حاصل می‌کند.

4. نوار نقاله مواد شامل نوار نقاله ورودی و نوار نقاله خروجی است. نوار نقاله ورودی مجهز به براکت‌های نوار نقاله، غلتک‌های پشتیبانی و دستگاه‌های فشار دهنده جانبی است که همگی به طور خاص برای انتقال بلوک‌های فولادی پروفیل شده، دستیابی به موقعیت‌یابی محور Y بلوک‌ها و همکاری با سیستم تغذیه CNC برای تکمیل فرآیند تغذیه مواد طراحی شده‌اند. نوار نقاله خروجی که از براکت‌های کانال مواد و غلتک‌های پشتیبانی تشکیل شده است، به انتقال قطعات کار تکمیل شده اختصاص دارد.

5. سیستم خنک کننده شامل روش‌های خنک کننده داخلی و خارجی است که از غبار روغن برای خنک کردن سوراخ استفاده می‌کند. این رویکرد مزایای متعددی از جمله کاهش مصرف خنک کننده، افزایش بهره‌وری هزینه، ارتقاء پایداری زیست محیطی و به حداقل رساندن سایش مته را ارائه می‌دهد.

6. سیستم هیدرولیک قدرت لازم را برای واحد پرس بالایی، واحد پرس جانبی، سیلندر ابزار و سایر اجزای مرتبط فراهم می‌کند.

7. سیستم پنوماتیک برای تامین قدرت دستکار، سیلندر تست و سایر تجهیزات مشابه طراحی شده است.

8. سیستم روانکاری از ترکیبی از تکنیک‌های روانکاری متمرکز و دستی استفاده می‌کند. روانکاری متمرکز عمدتاً برای روانکاری زمان‌بندی شده و دقیق ریل‌های خطی اصلی و پیچ‌های سربی استفاده می‌شود.

9. سیستم کنترل ماشین ابزار شامل یک کامپیوتر میزبان، PLC و سایر اجزای مرتبط است. روش برنامه‌نویسی: برنامه‌های پردازش با وارد کردن نقشه‌های CAD یا پارامترهای پردازش از طریق رابط USB یا صفحه کلید تولید می‌شوند. این برنامه‌ها را می‌توان بر اساس شماره قطعه در هر زمان ذخیره، بازیابی، نمایش و منتقل کرد. ماشین ابزار امکان تنظیم و کنترل دستی پارامترهای پردازش فردی را فراهم می‌کند، در حالی که کنترل کاملاً خودکار را برای کل چرخه پردازش نیز پشتیبانی می‌کند.

در طول جلسات نمایش نمونه، دستگاه سوراخکاری، علامت‌گذاری و برش تیرآهن و ورق CNC به طور موثر قابلیت‌های پردازش خود را هنگام کار با نمونه‌های استاندارد تیرآهن H - با عرض فلنج و ضخامت جان متفاوت - و همچنین نمونه‌های ناودانی فولادی با ابعاد مختلف نشان می‌دهد. نمونه‌های نمایش داده شده در این نمایشگاه‌ها به وضوح توانایی تجهیزات را در دستیابی به موقعیت دقیق سوراخ، رزوه کاری صاف و الگوهای علامت‌گذاری واضح نشان می‌دهند و در نتیجه دقت و قابلیت اطمینان بالای آن را در سناریوهای کاربردی عملی به طور کامل نشان می‌دهند.

دستگاه سوراخکاری، علامت‌گذاری و برش تیرآهن H CNC با سرعت بالا عمدتاً در تاسیسات تولید سازه‌های فولادی و پروژه‌های ساخت پل مورد استفاده قرار می‌گیرد. در کارگاه‌های سازه فولادی، ماشین‌کاری دقیقی را برای تیرآهن‌های H مورد استفاده در چارچوب‌ها و سازه‌های پشتیبانی انجام می‌دهد و در نتیجه پایه‌ای محکم برای مونتاژ پایدار چارچوب‌های فولادی فراهم می‌کند. در ساخت پل، دستگاه سوراخکاری با دقت بالا بر روی تیرآهن‌های H انجام می‌دهد و یکپارچگی سازه‌ای پل‌ها را افزایش می‌دهد و آنها را قادر می‌سازد تا بارهای طولانی مدت را به طور موثر تحمل کنند. این دستگاه با کارایی عملیاتی برجسته، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای این بخش‌های حیاتی زیرساخت ارائه می‌دهد و از پیشرفت روان و به موقع پروژه‌های مرتبط اطمینان حاصل می‌کند.