خط تولید دستگاه سوراخکاری، علامتگذاری و برش تیرآهن CNC سه بعدی BT40 با روش کنترل PLC
کاربرد:
این خط تولید دستگاه ماشینکاری سوراخکاری و علامتگذاری تیرآهن سه بعدی با دقت برای عملیات سوراخکاری روی تیرآهنهای H طراحی شده است. این دستگاه مجهز به سه اسپیندل سوراخکاری دقیق با سرعت بالا است که وظایف سوراخکاری را روی قطعات کار با راندمان فوقالعاده انجام میدهد. این تجهیزات با داشتن دقت ماشینکاری استثنایی و یک رابط کاربرپسند، یک راهحل با عملکرد بالا برای بخش سازههای فولادی ارائه میدهند. این دستگاه به طور گسترده در صنایع کلیدی از جمله مهندسی ساختوساز، زیرساختهای پل، ساخت دکلهای برج و پروژههای سازه شبکهای مورد استفاده قرار میگیرد.
مشخصات:
| پارامترهای تیرآهن H |
حداکثر اندازه عرض x ارتفاع |
1250x600mm |
| حداقل اندازه عرض x ارتفاع |
200×75mm |
| حداکثر طول تیرآهن |
12000mm |
| اسپیندل اصلی |
تعداد |
3 |
| مدل |
BT40 |
| توان موتور |
3x11 کیلووات |
| سرعت اسپیندل |
200～3000 دور در دقیقه |
| حداکثر قطر سوراخ |
φ40 میلیمتر |
| توان موتور |
توان موتور سروو تغذیه |
2x3 کیلووات |
| توان موتور سروو موقعیتیابی |
2x3 کیلووات |
| دقت پردازش |
انحراف فاصله سوراخ |
دو سوراخ در 1 متر |
±0.5 |
| مقدار انحراف مجاز به ازای هر 1 متر اضافی از فاصله سوراخ، ±0.2 میلیمتر افزایش مییابد و حداکثر از ±2 میلیمتر تجاوز نمیکند. |
| انحراف لبه انتهایی |
±1.0 میلیمتر |
| سیستم هیدرولیک |
فشار پمپ هیدرولیک |
7 مگاپاسکال |
| توان موتور پمپ روغن |
7 کیلووات |
| سیستم الکتریکی |
روش کنترل |
PLC |
| تعداد محورهای CNC |
7 |
| اندازه کلی (طول x عرض x ارتفاع) |
32000x6200x4000 |
ویژگیهای محصول
1. این دستگاه سوراخکاری و برش تیرآهن H سه بعدی عمدتاً از بدنه اصلی، سیستم تغذیه CNC، نوار نقاله مواد، سیستم الکتریکی، سیستم هیدرولیک، سیستم خنککننده، سیستم روانکاری، سطل زباله و سایر اجزای ضروری تشکیل شده است. این دستگاه با ساختار بستر ثابت و تنظیم قطعه کار متحرک، کاملاً برای پردازش تیرآهنهای H بزرگ طراحی شده است. این دستگاه امکان تولید مداوم را فراهم میکند و به دلیل درجه بالایی از اتوماسیون شناخته شده است.
2. ساختار دستگاه سوراخکاری شامل بستر، مجموعههای میز کشویی CNC، مکانیزمهای پشتیبانی، واحدهای پرس بالایی و جانبی و سیستمهای تشخیص است. اجزای میز کشویی CNC شامل سمت ثابت، سمت متحرک و میز کشویی CNC واحد بالایی است. مجموعههای میز کشویی که بهطور خاص برای وظایف سوراخکاری تیرآهن H طراحی شدهاند، دارای یک صفحه کشویی، پایه میز کشویی، هد استوک اسپیندل، اسپیندل مکانیکی با سرعت بالا، سیلندر ابزار، موتور با فرکانس متغیر، موتور سروو، ریلهای خطی و پیچهای سربی هستند.
3. سیستم تغذیه CNC از براکتها، چرخدندهها، رکها، موتورهای سروو، کاهندهها و دستکاریکنندهها تشکیل شده است. موتور سروو، دستکاریکننده را به حرکت در میآورد و امکان حرکت تیرآهن H را در امتداد محور X فراهم میکند و در نتیجه تغذیه دقیق و موقعیتیابی دقیق قطعه کار را تضمین میکند.
4. نوار نقاله مواد شامل یک نوار نقاله ورودی و یک نوار نقاله خروجی است. نوار نقاله ورودی شامل براکتهای نوار نقاله، غلتکهای پشتیبانی و دستگاههای فشار جانبی است که بهطور خاص برای حمل قطعات فولادی پروفیلی، تسهیل موقعیتیابی محور Y قطعات و کار در کنار سیستم تغذیه CNC برای تکمیل فرآیند تغذیه مواد طراحی شدهاند. نوار نقاله خروجی که شامل براکتهای کانال مواد و غلتکهای پشتیبانی است، به حمل قطعات کار تمام شده اختصاص دارد.
5. سیستم خنککننده از تکنیکهای خنککننده داخلی و خارجی استفاده میکند و از مه پاش روغن برای خنک کردن سوراخ استفاده میکند. این روش مزایای متعددی از جمله مصرف کمتر مایع خنککننده، افزایش راندمان هزینه، پایداری زیستمحیطی و کاهش سایش روی مته را ارائه میدهد.
6. سیستم هیدرولیک وظیفه تأمین انرژی واحد پرس بالایی، واحد پرس جانبی، سیلندر ابزار و سایر اجزای مرتبط را بر عهده دارد.
7. سیستم پنوماتیک برای تأمین انرژی دستکاریکننده، سیلندر آزمایش و سایر تجهیزات مشابه طراحی شده است.
8. سیستم روانکاری هر دو روش روانکاری متمرکز و دستی را ادغام میکند. روانکاری متمرکز عمدتاً برای روانکاری زمانبندی شده و دقیق ریلهای خطی اصلی و پیچهای سربی استفاده میشود.
9. سیستم کنترل دستگاه شامل یک کامپیوتر میزبان، PLC و سایر اجزای مرتبط است. روش برنامهنویسی: برنامههای پردازش با وارد کردن نقشههای CAD یا پارامترهای پردازش از طریق رابط USB یا صفحه کلید ایجاد میشوند. این برنامهها را میتوان در هر زمان بر اساس شماره قطعات ذخیره، بازیابی، نمایش و انتقال داد. این سیستم امکان تنظیم و کنترل دستی پارامترهای پردازش فردی و همچنین اتوماسیون کامل کل گردش کار پردازش را فراهم میکند.
در جلسات نمایشی نمونه، دستگاه سوراخکاری، علامتگذاری و برش تیرآهن و ورق فلزی CNC، قابلیتهای پردازش خود را هنگام کار با نمونههای استاندارد تیرآهن H - با عرضهای مختلف فلنج و ضخامتهای وب - و همچنین نمونههای فولاد کانالی در اندازههای مختلف، به طور موثر نشان میدهد. نمونههای ارائه شده در این نمایشها به وضوح توانایی دستگاه را در دستیابی به موقعیتیابی دقیق سوراخ، رزوه زدن صاف و الگوهای علامتگذاری دقیق نشان میدهند و در نتیجه دقت و قابلیت اطمینان بالای آن را در کاربردهای عملی به طور کامل نشان میدهند.
دستگاه سوراخکاری، علامتگذاری و برش تیرآهن H CNC با سرعت بالا عمدتاً در تأسیسات تولید سازههای فولادی و پروژههای ساخت پل استفاده میشود. در کارگاههای سازههای فولادی، این دستگاه پردازش دقیق تیرآهنهای H مورد استفاده در چارچوبها و سازههای پشتیبانی را تضمین میکند و در نتیجه یک پایه محکم برای مونتاژ پایدار سازههای فولادی فراهم میکند. در ساخت پل، دستگاه سوراخکاری با دقت بالا را روی تیرآهنهای H انجام میدهد و یکپارچگی ساختاری پلها را افزایش میدهد و آنها را قادر میسازد تا بارهای طولانیمدت را به طور قابل اعتماد تحمل کنند. این تجهیزات با راندمان عملیاتی برجسته، پشتیبانی قابل اعتمادی را به این بخشهای زیرساختی حیاتی ارائه میدهد و اجرای موفقیتآمیز پروژههای مرتبط را تضمین میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
