1250x600mm حداکثر اندازه عرض X ارتفاع دستگاه حفاری پرتو CNC سه بعدی خط 40mm حداکثر قطر سوراخ
کاربرد:
این مرکز ماشینکاری در درجه اول برای عملیات حفاری روی تیرهای H طراحی شده است. این دستگاه مجهز به سه اسپیندل حفاری دقیق با سرعت بالا است که فرآیندهای حفاری را روی قطعات کار با راندمان استثنایی انجام میدهد. این تجهیزات با برخورداری از دقت ماشینکاری برتر و عملکرد کاربرپسند، به عنوان یک راهحل با عملکرد بالا و ضروری در بخش سازههای فولادی عمل میکند. این دستگاه به طور گسترده در صنایع کلیدی از جمله مهندسی ساخت و ساز، زیرساختهای پل، ساخت دکل برج و پروژههای سازه شبکهای مورد استفاده قرار میگیرد.
مشخصات:
| پارامتر تیر H |
حداکثر اندازه عرض x ارتفاع |
1250x600mm |
| حداقل اندازه عرض x ارتفاع |
200×75mm |
| حداکثر طول تیر |
12000mm |
| اسپیندل اصلی |
تعداد |
3 |
| مدل |
BT40 |
| توان موتور |
3x11 کیلووات |
| سرعت اسپیندل |
200～3000 دور در دقیقه |
| حداکثر قطر سوراخ |
φ40 mm |
| توان موتور |
توان موتور سروو تغذیه |
2x3 کیلووات |
| توان موتور سروو موقعیتیابی |
2x3 کیلووات |
| دقت پردازش |
انحراف فاصله سوراخ |
دو سوراخ در 1 متر |
±0.5 |
| مقدار انحراف مجاز برای هر 1 متر اضافی از فاصله سوراخ به میزان ±0.2 میلیمتر افزایش مییابد و حداکثر از ±2 میلیمتر تجاوز نمیکند. |
| انحراف لبه انتهایی |
±1.0 mm |
| سیستم هیدرولیک |
فشار پمپ هیدرولیک |
7 مگاپاسکال |
| |
توان موتور پمپ روغن |
7kW |
| سیستم الکتریکی |
روش کنترل |
PLC |
| تعداد محورهای CNC |
7 |
| اندازه کلی (طول x عرض x ارتفاع) |
32000x6200x4000 |
ویژگیهای محصول
1. این ماشین ابزار عمدتاً از بدنه اصلی ماشین، سیستم تغذیه CNC، نوار نقاله مواد، سیستم الکتریکی، سیستم هیدرولیک، سیستم خنککننده، سیستم روغنکاری، جعبه ضایعات و سایر قطعات تشکیل شده است. ماشین ابزار ساختار بستر ثابت و ساختار قطعه کار متحرک را اتخاذ میکند که برای پردازش فولاد H شکل بزرگ مناسب است، برای تولید مداوم مناسب است و درجه بالایی از اتوماسیون دارد.
2. بدنه دستگاه حفاری از بستر، اجزای میز کشویی CNC، دستگاه پشتیبانی، دستگاه پرس بالایی، دستگاه پرس جانبی، دستگاه تشخیص و غیره تشکیل شده است. قطعات میز کشویی کنترل عددی، سمت ثابت، سمت متحرک و میز کشویی کنترل عددی واحد بالایی هستند. اجزای میز کشویی از یک صفحه کشویی، یک صندلی میز کشویی، یک هد استوک، یک اسپیندل مکانیکی با سرعت بالا، یک سیلندر ابزار، یک موتور تبدیل فرکانس، یک موتور سروو، یک راهنمای خطی، یک پیچ سرب و غیره تشکیل شدهاند که برای حفاری فولاد H شکل استفاده میشوند.
3. سیستم تغذیه CNC از براکت، چرخ دنده، رک، موتور سروو، کاهنده و دستکاریکننده تشکیل شده است. موتور سروو، دستکاریکننده را برای حرکت فولاد H شکل در جهت X برای تغذیه فولاد H شکل هدایت میکند که میتواند موقعیتیابی دقیق قطعه کار را محقق کند.
4. نوار نقاله مواد به یک نوار نقاله تغذیه مواد و نوار نقاله خروجی تقسیم میشود. نوار نقاله تغذیه از یک تکیهگاه نوار نقاله، یک غلتک پشتیبانی، یک دستگاه فشار جانبی و غیره تشکیل شده است که برای حمل قطعه کار فولادی پروفیلدار، قرار دادن قطعه کار فولادی پروفیلدار در جهت Y و همکاری با دستگاه تغذیه CNC برای تغذیه استفاده میشود. نوار نقاله خروجی از یک براکت کانال مواد، یک غلتک پشتیبانی و غیره تشکیل شده است که برای حمل قطعه کار تمام شده استفاده میشود.
5. سیستم خنککننده از روشهای خنککننده داخلی و خارجی برای خنک کردن سوراخ با مه روغن استفاده میکند. مزایای آن این است که مقدار مایع خنککننده کم است، صرفهجویی در هزینه، سازگار با محیط زیست است و میتواند سایش مته را کاهش دهد.
6. سیستم هیدرولیک برای تامین نیرو برای دستگاه پرس بالایی، دستگاه پرس جانبی، سیلندر چاقو و غیره استفاده میشود.
7. سیستم پنوماتیک برای تامین نیرو برای دستکاریکنندهها، سیلندرهای آزمایش و غیره استفاده میشود.
8. سیستم روغنکاری از ترکیبی از روغنکاری متمرکز و روغنکاری دستی استفاده میکند. روغنکاری متمرکز عمدتاً برای زمانبندی و روغنکاری کمی راهنماهای خطی اصلی و پیچهای سرب استفاده میشود.
9. سیستم کنترل ماشین ابزار از یک کامپیوتر میزبان، PLC و غیره تشکیل شده است. روش برنامهنویسی: وارد کردن نقشههای CAD یا پارامترهای پردازش از طریق رابط USB یا صفحه کلید برای تولید برنامه پردازش. برنامه پردازش را میتوان در هر زمان با توجه به شماره قطعه ذخیره، فراخوانی، نمایش و برقراری ارتباط کرد. ماشین ابزار نه تنها میتواند تنظیم و کنترل دستی هر پارامتر پردازش را محقق کند، بلکه پردازش کنترل خودکار کل فرآیند را نیز محقق میکند.
در جلسات نمایشی نمونه، دستگاه حفاری، علامتگذاری و برش ورق فلز و پرتو CNC میتواند قابلیتهای پردازش خود را هنگام کار بر روی نمونههای استاندارد تیر H—با عرضهای مختلف فلنج و ضخامتهای وب—و همچنین نمونههای فولادی کانال با ابعاد متنوع، به طور موثر به نمایش بگذارد. نمونههای ارائه شده در طول این تظاهرات به وضوح ظرفیت تجهیزات را برای دستیابی به موقعیتیابی دقیق سوراخ، نخهای صاف و الگوهای علامتگذاری خوانا نشان میدهند و در نتیجه دقت و قابلیت اطمینان بالای آن را در سناریوهای کاربردی واقعی به طور کامل تجسم میکنند.
دستگاه حفاری، علامتگذاری و برش تیر H CNC با سرعت بالا در درجه اول در کارخانههای تولید سازههای فولادی و طرحهای ساخت پل مورد استفاده قرار میگیرد. در داخل کارگاههای سازههای فولادی، ماشینکاری دقیقی را برای تیرهای H به کار رفته در سازههای چارچوب و پشتیبانی ارائه میدهد و در نتیجه یک پایه محکم برای مونتاژ پایدار سازههای فولادی ایجاد میکند. در زمینههای ساخت پل، این تجهیزات عملیات حفاری با دقت بالا را بر روی تیرهای H انجام میدهد—این نه تنها پایداری ساختاری پلها را افزایش میدهد، بلکه آنها را قادر میسازد تا به طور موثر در برابر بارهای طولانی مدت مقاومت کنند. این دستگاه با برخورداری از راندمان عملیاتی استثنایی، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای این بخشهای زیرساختی حیاتی فراهم میکند و پیشرفت یکپارچه پروژههای مرتبط را تضمین میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
