700×500mm عرض X ارتفاع 3D CNC H Beam سوراخ کردن ماشین نورد φ5?? φ30 mm قطر سوراخ

دستگاه سوراخ‌کاری و قلاویزکاری تیرآهن H CNC سه بعدی با ابعاد 700×500 میلی‌متر و قطر سوراخ φ5～φ30 میلی‌متر

صنایع کاربردی:

این دستگاه ابزار به طور خاص برای عملیات سوراخ‌کاری روی فولاد H شکل طراحی شده است. این دستگاه از سه اسپیندل سوراخ‌کاری دقیق با سرعت بالا برای انجام سوراخ‌کاری قطعه کار استفاده می‌کند که از دقت ماشین‌کاری بالا و سهولت عملکرد برخوردار است. این دستگاه به عنوان یک تجهیزات ضروری با راندمان بالا در صنعت سازه‌های فولادی، به طور گسترده در ساخت و ساز، مهندسی پل، دکل‌های برج، سازه‌های شبکه‌ای و سایر زمینه‌های مرتبط کاربرد دارد.

مشخصات فنی:

اجزای خط دستگاه سوراخ‌کاری CNC

خط دستگاه سوراخ‌کاری CNC در درجه اول از اجزای اصلی از جمله بدنه اصلی دستگاه، سیستم تغذیه CNC، نوار نقاله خروجی، سیستم خنک‌کننده، سیستم هیدرولیک، سیستم پنوماتیک، سیستم روانکاری، سیستم الکتریکی و چرخ دستی مواد زائد تشکیل شده است. خط تولید ساختار بستر ثابت را همراه با ساختار حمل قطعه کار متحرک اتخاذ می‌کند. عملکرد سوراخ‌کاری سه بعدی که توسط این طراحی ساختاری فعال شده است، اجرای فرآیندهای تولید خودکار را تسهیل می‌کند و از عملیات تولید کارآمد و سازگار پشتیبانی می‌کند.

1. بدنه اصلی دستگاه

بدنه اصلی دستگاه در درجه اول از یک پایه، یک بستر، یک میز کشویی متحرک، یک هد استوک، یک دستگاه پرس بالایی، یک دستگاه پرس جانبی و یک مجله ابزار ردیفی تشکیل شده است. بستر از استحکام و پایداری عالی برخوردار است و قادر است بارهای و ارتعاشات ایجاد شده در طول فرآیندهای ماشین‌کاری با سرعت بالا را تحمل کند. این عملکرد ساختاری، حفظ دقت ماشین‌کاری دستگاه ابزار را در طول عملیات تضمین می‌کند.

2. نوار نقاله تغذیه

نوار نقاله تغذیه از یک تکیه‌گاه نوار نقاله، غلتک‌های پشتیبانی، غلتک‌های موقعیت‌یابی جانبی، یک دستگاه فشار جانبی و یک رک، در میان سایر اجزا تشکیل شده است. کانال تغذیه نوار نقاله برای حمل قطعات کار برای پردازش طراحی شده است. یک سوئیچ فوتوالکتریک در انتهای جلویی کانال تغذیه نصب شده است تا انتهای جلویی قطعه کار را تشخیص دهد و در نتیجه داده‌های پردازش جهت X را تعیین کند. دستگاه فشار جانبی قطعه کار را محکم می‌بندد و آن را به سمت غلتک‌های موقعیت‌یابی جانبی فشار می‌دهد و موقعیت‌یابی تقریبی قطعه کار را در جهت Y امکان‌پذیر می‌کند.

3. کالسکه NC تغذیه

کالسکه NC تغذیه از چرخ دنده‌ها، موتورهای سروو و بازوها تشکیل شده است. بازو از استحکام و پایداری عالی برخوردار است و قادر است به طور خودکار با توجه به مشخصات پروفیل، بالا و پایین برود و همچنین به طور خودکار قطعه کار را محکم کند. پس از اینکه بازو قطعه کار را محکم کرد، کالسکه توسط موتور سروو هدایت می‌شود. تحت انتقال مکانیزم رک و پینیون، قطعه کار در جهت X تغذیه می‌شود - این دقت ماشین‌کاری طولی فرآیند سوراخ‌کاری را تضمین می‌کند.

این دستگاه ابزار به طور خاص برای عملیات سوراخ‌کاری، قلاویزکاری و علامت‌گذاری روی تیرآهن H، فولاد ناودانی و طیف وسیعی از قطعات کار فولادی دیگر طراحی شده است. این دستگاه از پردازش اجزای فولادی با مشخصات متنوع پشتیبانی می‌کند، در حالی که دقت بالا و راندمان عملیاتی را در طول کل چرخه پردازش تضمین می‌کند. به عنوان مثال، در جلسات نمایشی نمونه، دستگاه ابزار می‌تواند به طور موثر قابلیت‌های پردازش خود را با استفاده از نمونه‌های استاندارد تیرآهن H (با عرض‌های فلنج و ضخامت‌های وب متفاوت) و نمونه‌های فولاد ناودانی با ابعاد مختلف نشان دهد. این نمونه‌های نمایش داده شده به وضوح ظرفیت دستگاه ابزار را برای دستیابی به موقعیت‌یابی دقیق سوراخ، رزوه های صاف قلاویز شده و الگوهای علامت‌گذاری متمایز نشان می‌دهند - که به طور کامل دقت و قابلیت اطمینان بالای آن را در سناریوهای کاربردی عملی منعکس می‌کند.

دستگاه سوراخ‌کاری تیرآهن H CNC با سرعت بالا در درجه اول در کارگاه‌های سازه‌های فولادی و پروژه‌های ساخت پل مستقر می‌شود. در داخل کارگاه‌های سازه‌های فولادی، این دستگاه پردازش دقیقی را روی تیرآهن H که برای چارچوب‌ها و سازه‌های پشتیبانی استفاده می‌شود، انجام می‌دهد و یک پایه محکم برای مونتاژ پایدار سازه‌های فولادی ایجاد می‌کند. در سناریوهای ساخت پل، این دستگاه عملیات سوراخ‌کاری با دقت بالا را روی تیرآهن H انجام می‌دهد - این امر به افزایش یکپارچگی ساختاری پل‌ها کمک می‌کند و به آنها امکان می‌دهد بارهای طولانی مدت را تحمل کنند. راندمان عملیاتی بالای آن پشتیبانی فنی قابل اعتمادی را برای این بخش‌های زیرساختی حیاتی فراهم می‌کند و پیشرفت روان اجرای پروژه را تضمین می‌کند.