دستگاه خم کردن هوشمند CNC برای زاویه و صفحه با خم کردن گرم
معرفی محصول:
سیستم خم کردن حرارتی CNC با دقت طراحی شده و به طور کامل در کارخانه آزمایش شده است تا خم کردن دقیق پروفایل های زاویه ای فولاد و ورق های فلزی صاف را تضمین کند.آن را به طور خاص برای برآورده کردن خواسته های تولید دقیق صنایع مانند ساخت و ساز فولاد طراحی شده است، ساخت قطعات مکانیکی و فلزات معماری. ارائه دقت شکل گیری استثنایی و ثبات عملیاتی قابل اعتماد،این سیستم تضمین می کند که پانل های فلزی و فولادی زاویه خم شده با مشخصات ابعاد و ساختاری دقیق مطابقت داشته باشند.، تسهیل پیشرفت آسان و کارآمد در فرآیندهای تولید بعدی.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خم شدن دو طرفه بیرونی (Heel up) (ملی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خم شدن دو طرفه برای زاویه ها (°) |
30° |
30° |
| محدوده خم شدن واحد زاویه ای فولاد به جلو (ملی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خم شدن واحد زاویه ای فولاد به جلو (°) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خم (ملی متر) |
2 تا 16 |
2 تا 20 |
| عرض صفحه خم(ملی متر) |
700 |
900 |
| درجه خم شدن صفحات (°) |
90° |
90° |
| محدوده زاویه باز و بسته شدن (ملی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| زاویه باز کردن و درجه بسته شدن (°) |
16° |
16° |
| ضربه تانک روغن (ملی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز کردن (ملی متر) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (کیلو وات) |
15 |
22 |
| قدرت گرمایش (کیلو وات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کل (m) |
3.5x4.5x41 |
4.2x4.5x41 |
مشخصات محصول:
1این سیستم یک سیستم کنترل پیشرفته مبتنی بر CNC را با یک رابط رابط ماشین انسانی (HMI) با صفحه لمسی هوشمندانه ادغام می کند، که اجازه می دهد ورودی پارامتر راحت،نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعیاین پیکربندی کنترل هوشمند به اپراتورها تجربه عملیاتی ساده، قابل اعتماد و کاربر پسند می دهد.
2. این دستگاه از فناوری پیشرفته حرارتی حرارتی فرکانس فوق صوتی استفاده می کند ، که عملکرد گرمایش سریع ، بهره وری انرژی بهبود یافته و عملکرد سازگار با محیط زیست را فراهم می کند.این راه حل نوآورانه گرمایش ظرفیت تولید را افزایش می دهد، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و با الزامات حفاظت از محیط زیست مدرن مطابقت دارد.
3طراحی شده به عنوان یک سیستم قالب گیری کاملا یکپارچه، تجهیزات نیاز به تغییرات ابزار اضافی یا تنظیمات مکرر قالب را از بین می برد.این ساختار بهینه سازی شده آماده سازی تولید را ساده می کند، زمان راه اندازی را کاهش می دهد و کارایی کلی تولید را بهبود می بخشد.
4. با استفاده از تکنولوژی کنترل دقیق CNC پیشرفته، این ماشین عملیات خم و شکل گیری بسیار دقیق را به دست می آورد. این کیفیت محصول سازگار، دقت ابعاد عالی را تضمین می کندو عملکرد پردازش پایدار در حالی که به طور قابل توجهی افزایش بهره وری تولید.
5این تجهیزات مجهز به یک سیستم قدرت هیدرولیک مستقل در ترکیب با یک واحد کنترل الکتریکی کاملا یکپارچه است. این پیکربندی پیشرفته عملکرد راحت را فراهم می کند.امنیت بیشتر، عملکرد قابل اطمینان و مناسب بودن عالی برای تولید صنعتی مستمر با حجم بالا.
6عملکرد شکل گیری سرد برای پردازش قطعات فولادی زاویه ای تا L100 × L100 × 10 میلی متر با حداکثر زاویه خم قابل قبول 5 درجه طراحی شده است.اطمینان از کنترل دقیق تغییر شکل و کیفیت شکل گیری پایدار.
7در شرایط عملیاتی استاندارد، چرخه فشار سرد حدود 10 ثانیه در هر قطعه مورد کار نیاز دارد، در حالی که شکل گیری حرارتی به طور کلی حدود 120 ثانیه در هر قطعه نیاز دارد.بسته به مشخصات مواد و ابعاد قطعه کارفرآیند خم کردن حرارتی پس از رسیدن دمای قطعه به حدود 800 °C (شرایط قرمز گرم) آغاز می شود.با پارامترهای فرآیند بهینه شده که با توجه به ویژگی های مواد و دقت خم شدن مورد نیاز پیکربندی شده اند.
8در طول عملیات شکل گیری حرارتی، اپراتورها فقط نیاز به ورودی پارامترهای پردازش مورد نیاز دارند و چرخه خودکار را از طریق دکمه کنترل یا کلید پدال پا شروع می کنند.پس از آن سیستم به طور خودکار تمام توالی برنامه ریزی شده را اجرا می کند، از جمله تغذیه قطعه کار به منطقه گرمایش، گرمایش تحرک، خروج خودکار واحد گرمایش، فشرده سازی هیدرولیکی و فشار، بلند کردن رام،و تخلیه نهایی قطعه نهایی.
9در حالت قالب گیری حرارتی و فشار سرد یکپارچه، چرخه تولید می تواند بلافاصله پس از وارد کردن پارامترهای فرآیند آغاز شود.رام هیدرولیکی نیازی به بازگشت به موقعیت اولیه خود را پس از تشکیلدر عوض، دستگاه فشار پایین به طور خودکار برای ایجاد یک فاصله 100 میلی متر بالا می رود، که اجازه می دهد تا برداشتن قطعه نهایی آسان باشد.این روش بهینه سازی شده عملکرد به طور موثر زمان چرخه را کاهش می دهد و بهره وری کلی تولید را بهبود می بخشد.
این نمونه های آزمایشی که بر روی تجهیزات سوراخ کردن، برش و علامت گذاری زاویه ای فولاد تولید شده اند،مطابق با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازش به طور گسترده ای در صنعت برج زاویه ای فولاد استفاده می شودآنها به کاربران یک وسیله مستقیم برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت، و کیفیت پردازش دستگاه ارائه می دهند.و کارسازی ◄ معیارهای عملکردی حیاتی که توانایی تجهیزات را برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی سختگیرانه ساخت برج زاویه ای فولاد تأیید می کنند.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV) ، که برج ها در معرض شرایط آب و هوایی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی قرار دارند،این تجهیزات نقش مهمی در پردازش قطعات زاویه ای فولاد که چارچوب حمل عمده برج ها را تشکیل می دهند، بازی می کند.. آن را به طور قابل اعتماد انجام حفاری و کار stamping بر روی زاویه فولاد مورد استفاده در برج بدن، cross-arms و دیگر عناصر ساختاری حیاتی،اطمینان از دقت دقیق و یکپارچگی ساختاری برتراین فرآیند دوام کلی برج های انتقال را افزایش می دهد که برای عملکرد قابل اعتماد و مداوم سیستم های انتقال برق UHV ضروری است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
