خط تولید دستگاه پانچ و فرز فلنج CNC برای تولید برق بادی مدل PHD1212

دستگاه تراش و فرز CNC صفحه فلنج تولید برق بادی مدل PHD1212

معرفی محصول

دستگاه حفاری و فرز گانتری CNC به طور خاص برای انجام عملیات حفاری، پخ زنی، قلاویز زنی و فرزکاری بر روی قطعات صفحه ای و عناصر سازه ای مهندسی شده است. این دستگاه قادر به پردازش اجزایی مانند فلنج ها، دیسک ها، حلقه ها و صفحات تخت است، با پارامترهای ضخامت که کاملاً با محدوده پردازش مؤثر تعیین شده دستگاه مطابقت دارد. این دستگاه از ماشین کاری سوراخ های عبوری و سوراخ های کور بر روی ساختارهای مواد یکپارچه و کامپوزیت پشتیبانی می کند. کاملاً با کنترل دیجیتال در طول کل فرآیند ماشین کاری یکپارچه شده است، سهولت کار و کارایی استثنایی را تضمین می کند. این دستگاه برای تولید خودکار، ارائه نتایج با دقت بالا برای برآورده کردن الزامات کاربردهای تولیدی چندگانه و در مقیاس بزرگ ایده آل است.

مشخصات:

ویژگی های محصول

1. سیستم انتقال

ریل ها و لغزنده های خطی با دقت بالا، که از تایوان تهیه شده اند، به دقت طراحی شده اند تا عملکرد روان را ارائه دهند و در عین حال ظرفیت باربری تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهند. محور X توسط دو ریل خطی غلتشی پشتیبانی می شود و محور Z توسط چهار ریل پشتیبانی می شود، که هر دو به عنوان اجزای راهنما و باربر برای حرکات جانبی و طولی عمل می کنند. این پیکربندی به طور کامل الزامات فنی عملیات حفاری با سرعت بالا را برآورده می کند. برای انتقال قدرت، هر دو محور X و Z توسط موتورهای سروو AC هدایت می شوند که پیچ های توپی دقیق را فعال می کنند تا حرکت دورانی را به جابجایی خطی دقیق تبدیل کنند.

محور Y مجهز به دو ریل خطی غلتشی قوی است که هر کدام با دو لغزنده ریل مربعی جفت شده اند و مکانیزم لغزش محور Y را تشکیل می دهند. این طراحی نه تنها الزامات سختی و استحکام سختگیرانه ساختار گانتری را برآورده می کند، بلکه چندین مزیت فنی از جمله ضریب اصطکاک کم، عملکرد با سرعت بالا، میرایی ارتعاش عالی و عمر مفید طولانی را ارائه می دهد. برای انتقال قدرت، محور Y از فناوری درایو موتور سروو همزمان استفاده می کند که پیچ های توپی را به طور یکنواخت هدایت می کند و حرکت رفت و برگشتی دقیق میز کار محور Y را تسهیل می کند تا عملکرد ماشین کاری دقیق CNC را تضمین کند.

2. سیستم روانکاری خودکار و مکانیزم های حفاظتی:
این دستگاه مجهز به سیستم روانکاری خودکار حجمی فشار جزئی ساخت تایوان است که روانکاری جامع و بدون زاویه را برای قطعات متحرک مانند ریل های راهنما، پیچ های سربی و دنده ها تضمین می کند و عمر عملیاتی دستگاه را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. محور X و محور Y توسط پوشش های مقاوم در برابر گرد و غبار محافظت می شوند، در حالی که محافظ های ضد آب در اطراف میز کار نصب شده اند و حفاظت بیشتری را در طول عملیات ارائه می دهند.

3. سیستم تحویل خنک کننده مرکزی:
این دستگاه مجهز به سیستم تحویل خنک کننده مرکزی استاندارد است. گردش داخلی خنک کننده به طور موثر از تجمع تراشه های آهن بر روی ابزار در حین ماشین کاری جلوگیری می کند، بنابراین سایش ابزار را کاهش می دهد، عمر ابزار را طولانی می کند و پرداخت سطح قطعات کار را بهبود می بخشد. خروجی خنک کننده با فشار بالا در نوک ابزار حفاظت قابل اعتماد را برای سطح قطعه کار و مفصل دوار با سرعت بالا تضمین می کند، از انسداد ناشی از آلاینده ها جلوگیری می کند و کیفیت قطعه کار و کارایی کلی عملیات را بهبود می بخشد.

این تجهیزات صنعتی پیچیده گانتری CNC، که برای عملیات حفاری و علامت گذاری بر روی صفحات و ورق های فلزی طراحی شده است، به دقت برای ماشین کاری دقیق قطعات صفحه ای و عناصر سازه ای مهندسی شده است. به طور خاص برای پردازش قطعات کار مانند فلنج ها، دیسک ها، حلقه ها و صفحات تخت بهینه شده است، با استانداردهای دقیق ساخته شده است و اطمینان حاصل می کند که ضخامت این قطعات کار کاملاً با پارامترهای ماشین کاری مؤثر از پیش تعریف شده دستگاه مطابقت دارد.

در تاسیسات تولید سازه های فولادی، این تجهیزات عملیات حفاری و فرزکاری دقیق را بر روی صفحات سازه ای و اجزای اتصال انجام می دهد و پایه ای قابل اعتماد برای مونتاژ پایدار چارچوب های فولادی فراهم می کند. در صنعت انرژی بادی، راه حل های ماشین کاری با دقت بالا را برای برج ها و فلنج های توربین بادی ارائه می دهد - فرآیندهای حیاتی که تضمین می کند این اجزا می توانند در برابر شرایط محیطی شدید (مانند بادهای شدید، تغییرات دما) مقاومت کنند. برای پروژه های ساخت پل، این تجهیزات تیرهای پل و براکت های پشتیبانی را پردازش می کند و ایجاد اتصالات قوی و بادوام را که برای مقاومت در برابر بارهای دینامیکی در طول عمر طولانی پل طراحی شده اند، تسهیل می کند.