مدل PHD1212 ماشین حفاری Cnc Gantry Flange Boiler 0~8 M/Min سرعت حرکت محور Z

دستگاه حفاری فلنج گانتری CNC مدل PHD1212 با سرعت حرکت محور Z از 0 تا 8 متر بر دقیقه

معرفی محصول

دستگاه حفاری و فرز گانتری CNC به طور خاص برای انجام عملیات حفاری، پخ زنی، قلاویز زنی و فرزکاری بر روی قطعات صفحه ای و اجزای سازه ای طراحی شده است. این دستگاه قادر به پردازش مواردی مانند فلنج ها، دیسک ها، حلقه ها و صفحات صاف است و پارامترهای ضخامت به شدت از محدوده پردازش مؤثر تعریف شده دستگاه پیروی می کنند. این دستگاه از ماشین کاری سوراخ های عبوری و سوراخ های کور بر روی اجزای مواد یکپارچه و کامپوزیت پشتیبانی می کند. با ادغام کامل با کنترل دیجیتال در کل چرخه ماشین کاری، سهولت کار و کارایی استثنایی را تضمین می کند. این دستگاه برای تولید خودکار ایده آل است و نتایج با دقت بالا را برای پاسخگویی به تقاضاهای کاربردهای تولیدی چندگانه و در مقیاس بزرگ ارائه می دهد.

مشخصات:

ویژگی های محصول

1. سیستم انتقال

ریل ها و لغزنده های با دقت بالا، که از تایوان تهیه شده اند، به طور خاص برای اطمینان از عملکرد روان و در عین حال افزایش قابل توجه ظرفیت تحمل بار تجهیزات مهندسی شده اند. محور X و محور Z به ترتیب به دو و چهار ریل خطی غلتشی مجهز شده اند که به عنوان عناصر راهنما و تحمل بار برای حرکات جانبی و طولی عمل می کنند. این چیدمان به طور کامل نیازهای فنی عملیات حفاری با سرعت بالا را برآورده می کند. از نظر انتقال قدرت، هم محور X و هم محور Z توسط موتورهای سروو AC هدایت می شوند که پیچ های توپی دقیق را برای تبدیل حرکت چرخشی به جابجایی خطی دقیق هدایت می کنند.

محور Y به دو ریل خطی غلتشی قوی مجهز شده است که هر کدام به دو لغزنده ریل مربعی مجهز شده اند و مکانیزم لغزنده محور Y را تشکیل می دهند. این پیکربندی نه تنها الزامات سختی و استحکام سختگیرانه قاب گانتری را برآورده می کند، بلکه چندین مزیت فنی از جمله ضریب اصطکاک کم، حرکت با سرعت بالا، میرایی ارتعاش برتر و عمر عملیاتی طولانی را ارائه می دهد. برای انتقال قدرت، محور Y از فناوری درایو موتور سروو همزمان استفاده می کند که پیچ های توپی را به طور همزمان هدایت می کند و امکان حرکت رفت و برگشتی دقیق میز کار محور Y را برای اطمینان از عملیات ماشین کاری دقیق CNC فراهم می کند.

2. سیستم روانکاری خودکار و مکانیزم های حفاظتی:
این دستگاه مجهز به سیستم روانکاری خودکار حجمی فشار جزئی ساخت تایوان است که روانکاری کامل و بدون زاویه را به اجزای متحرک مانند ریل های راهنما، پیچ های سربی و دنده ها ارائه می دهد و در نتیجه عمر مفید دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. محور X و محور Y توسط پوشش های ضد گرد و غبار محافظت می شوند، در حالی که محافظ های پاشش ضد آب در اطراف میز کار نصب شده اند و حفاظت بیشتری را در حین کار ارائه می دهند.

3. سیستم مرکزی تحویل مایع خنک کننده:
این دستگاه دارای یک سیستم مرکزی تحویل مایع خنک کننده استاندارد است. گردش داخلی مایع خنک کننده به طور موثری از چسبیدن تراشه های آهنی به ابزار در حین ماشین کاری جلوگیری می کند، بنابراین سایش ابزار را کاهش می دهد، عمر ابزار را افزایش می دهد و پرداخت سطح قطعات کار را بهبود می بخشد. خروجی مایع خنک کننده با فشار بالا در نوک ابزار، حفاظت قابل اعتماد را برای سطح قطعه کار و اتصال دوار با سرعت بالا تضمین می کند و از انسداد ناشی از آلاینده ها جلوگیری کرده و کیفیت قطعه کار و کارایی کلی عملیات را بهبود می بخشد.

این تجهیزات صنعتی پیشرفته گانتری CNC، که برای عملیات حفاری و علامت گذاری بر روی ورق و فلزات ورق طراحی شده است، به طور دقیق برای ماشین کاری دقیق قطعات صفحه ای و قطعات سازه ای مهندسی شده است. به طور خاص برای پردازش قطعات کار مانند فلنج ها، دیسک ها، حلقه ها و صفحات صاف طراحی شده است، این دستگاه با مشخصات حیاتی ساخته شده است و اطمینان حاصل می کند که ضخامت این قطعات کار به شدت از پارامترهای ماشین کاری مؤثر از پیش تعریف شده دستگاه پیروی می کند.

در تأسیسات تولید سازه های فولادی، این تجهیزات عملیات حفاری و فرزکاری دقیق را بر روی صفحات سازه ای و اجزای اتصال انجام می دهد و پایه ای محکم برای مونتاژ پایدار چارچوب های فولادی ایجاد می کند. در بخش انرژی بادی، راه حل های ماشین کاری با دقت بالا را برای برج ها و فلنج های توربین بادی ارائه می دهد - عملیات حیاتی که تضمین می کند این اجزا قادر به مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید (مانند بادهای قوی، نوسانات دما) هستند. برای پروژه های ساخت پل، این تجهیزات تیرهای پل و براکت های پشتیبانی را پردازش می کند و امکان تشکیل اتصالات قوی و بادوام را که برای مقاومت در برابر بارهای دینامیکی در طول عمر طولانی پل طراحی شده اند، فراهم می کند.