دستگاه سوراخ‌کاری و نشانه‌گذاری فلز CNC با موتور اسپیندل سروو 2x37kW، ضخامت 300 میلی‌متر

دستگاه علامت گذاری فلزی CNC موتور اسپیندل 2x37kW به ضخامت 300 میلی متر

معرفی محصول:

این ماشین آلات برای حفاری، پخ زدن، ضربه زدن و فرزکاری صفحات و اجزای ساختاری طراحی شده است. در درجه اول برای عملیات حفاری با راندمان بالا بر روی قطعات کار مانند فلنج ها، دیسک ها، حلقه ها و صفحات، در محدوده ضخامت تعیین شده برای پردازش موثر استفاده می شود. این می تواند هر دو سوراخ و سوراخ کور را روی مواد تک ماده و مواد مرکب ایجاد کند. فرآیندهای ماشینکاری به صورت دیجیتالی کنترل می شوند و کاربرپسند بودن را تضمین می کنند. این سیستم از اتوماسیون پشتیبانی می کند، نتایج دقیق را تضمین می کند، و برای دست زدن به طیف گسترده ای از محصولات در حالی که امکان تولید در مقیاس بزرگ را فراهم می کند، ایده آل است.

مشخصات:

ساختار تجهیزات:

پایه دستگاه از مواد ریخته گری ساخته شده است و شامل اجزای حیاتی مانند میز کار، دروازه متحرک، زین کشویی متحرک، سر برق حفاری و فرز، سیستم روغن کاری اتوماتیک، محفظه محافظ، سیستم خنک کننده گردشی، واحد کنترل دیجیتال، سیستم الکتریکی و سایر قطعات جدایی ناپذیر است. مجهز به جفت ریل های سخت غلتشی برای پشتیبانی و هدایت پایدار و همچنین جفت پیچ های سربی دقیق برای حرکت رانندگی است. دستگاه با دقت موقعیت یابی برتر و تکرار استثنایی در موقعیت یابی مشخص می شود.

ویژگی های محصول

1. سیستم روغن کاری و حفاظتی خودکار:

این دستگاه مجهز به سیستم روانکاری اتوماتیک فشار جزئی حجمی تایوانی است که روانکاری مداوم اجزای متحرک مانند ریل های راهنما، پیچ های سرب و قفسه ها را تضمین می کند و مناطق مرده را از بین می برد و عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد. محور X و Y دارای سپرهای ضد گرد و غبار هستند و یک محافظ ضد آب در اطراف میز کار برای محافظت در برابر زباله و پاشش مایع خنک کننده نصب شده است.

2. سیستم مرکزی خروجی آب:

این دستگاه به طور استاندارد مجهز به سیستم مرکزی خروجی آب است. این سیستم داخلی به طور موثری از تجمع تراشه های آهن بر روی ابزار در حین پردازش جلوگیری می کند، سایش ابزار را کاهش می دهد و عمر ابزار را افزایش می دهد. همچنین سطح قطعه کار را بهبود می بخشد و از سطح آن محافظت می کند. این سیستم با جلوگیری از انسداد ناخالصی ها از اتصال دوار با سرعت بالا محافظت می کند و در نهایت کیفیت کلی قطعه کار را بهبود می بخشد و کارایی عملیاتی را افزایش می دهد.

3. نقاله تراشه اتوماتیک و سیستم خنک کننده گردشی:

یک نوار نقاله تراشه خودکار در پشت میز کار نصب شده است که در انتها به یک فیلتر مجهز شده است. نوار نقاله از طرح زنجیره ای مسطح استفاده می کند و یک پمپ خنک کننده در یک طرف قرار دارد. خروجی از طریق شیلنگ به سیستم مرکزی تصفیه آب متصل می شود. مایع خنک کننده به داخل نوار نقاله تراشه جریان می یابد، جایی که پمپ بالابر مایع خنک کننده را به داخل سیستم فیلتر مرکزی به گردش در می آورد. سپس پمپ خنک کننده با فشار بالا، مایع خنک کننده فیلتر شده را برای عملیات برش و خنک سازی به گردش در می آورد.

این سیستم همچنین مجهز به یک چرخ دستی برای حمل آسان ضایعات است که باعث افزایش راحتی در هنگام جابجایی تراشه های آهن می شود. هر دو سیستم خنک کننده ابزار داخلی و خارجی گنجانده شده است. در حین حفاری با سرعت بالا، ابزار از طریق یک خروجی آب داخلی خنک می شود، در حالی که خنک کننده خارجی برای عملیات آسیاب سبک استفاده می شود.

.

این سیستم دروازه ای پیشرفته CNC به طور خاص برای حفاری با کارایی بالا و علامت گذاری قطعات صفحه و ورق فلزی طراحی شده است. برای اطمینان از پردازش دقیق قطعات کار صفحه مانند و مجموعه‌های ساختاری با دقت طراحی شده است، و به ویژه برای ماشینکاری فلنج‌ها، دیسک‌ها، اجزای حلقه‌ای شکل، صفحات تخت و سایر موارد مشابه مناسب است. یک نیاز عملیاتی کلیدی این است که ضخامت قطعات کار باید در محدوده ماشین کاری موثر تعریف شده ماشین قرار گیرد.

در تاسیسات ساخت سازه های فولادی، این تجهیزات عملیات حفاری و فرزکاری دقیق را بر روی صفحات سازه ای و اجزای اتصال انجام می دهد و پایه ای قوی برای مونتاژ قابل اعتماد چارچوب های فولادی فراهم می کند. در بخش انرژی بادی، قابلیت‌های ماشین‌کاری پیشرفته و با دقت بالا را برای برج‌ها و فلنج‌های توربین‌های بادی ارائه می‌کند، و تضمین می‌کند که این قطعات برای تحمل شرایط محیطی سخت، از جمله بادهای شدید و تغییرات دما طراحی شده‌اند. برای ساخت پل، تجهیزات، تیرهای پل و براکت های پشتیبانی را پردازش می کنند و ایجاد اتصالات قوی و پایدار را تسهیل می کنند که قادر به تحمل بارهای دینامیکی در طول عمر طولانی پل هستند.