دستگاه سوراخکاری CNC صفحه فلزی BT50-190 با ابعاد کلی 500x6800x3000mm
معرفی محصول:
این ماشینآلات برای سوراخکاری، پخزنی، قلاویزکاری و فرزکاری قطعات صفحهای و سازهای طراحی شدهاند. این دستگاهها عمدتاً برای انجام وظایف سوراخکاری با راندمان بالا بر روی قطعات کار مانند فلنجها، دیسکها، حلقهها و صفحات، در محدوده ضخامت مشخص شده برای پردازش مؤثر، استفاده میشوند. این دستگاه قادر به سوراخکاری از طریق سوراخها و سوراخهای کور بر روی مواد تکماده و کامپوزیت است. عملیات ماشینکاری به صورت دیجیتالی کنترل میشود و استفاده از آن را آسان میکند. این سیستم اتوماسیون را تسهیل میکند، دقت بالایی را تضمین میکند و برای پردازش طیف گستردهای از انواع محصولات و پشتیبانی از تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
مشخصات فنی:
| اندازه قطعه کار |
LxW |
3500x3500 میلیمتر |
| ارتفاع دروازه |
1000 میلیمتر |
| میز کار |
عرض شیار T |
28 میلیمتر |
| چهار فک |
1 مجموعه |
| سر قدرت سوراخکاری |
تعداد |
2 |
| مخروطک اسپیندل |
BT50-190 |
| حداکثر قطر سوراخکاری |
Φ100 میلیمتر
(مته هسته کاربید)
|
| Φ80 میلیمتر (مته U) |
| حداکثر ضخامت |
≤300 میلیمتر |
| حداکثر قطر قلاویزکاری |
M30 میلیمتر |
| سرعت اسپیندل |
30~3000 دور در دقیقه |
| توان موتور اسپیندل سروو |
2x37kW |
| فاصله از انتهای پایینی اسپیندل تا میز کار |
200-1000 میلیمتر |
|
حرکت جانبی سر قدرت
(محور X1)
|
حداکثر کورس افقی |
3500 میلیمتر |
| سرعت حرکت جانبی |
0~8 متر در دقیقه |
| توان موتور سروو برای حرکت جانبی/گشتاور |
4.2kW |
|
حرکت جانبی سر قدرت
(محور X2)
|
حداکثر کورس افقی |
3500 میلیمتر |
| سرعت حرکت جانبی |
0~8 متر در دقیقه |
| توان موتور سروو برای حرکت جانبی/گشتاور |
4.2kW |
| حرکت طولی دروازه (محور Y) |
حداکثر کورس تغذیه |
3500 میلیمتر |
| سرعت حرکت تغذیه |
0~8 متر در دقیقه |
| توان/گشتاور موتور سروو تغذیه |
2x4.2 کیلووات |
| حرکت تغذیه رم عمودی (محور Z) |
حداکثر کورس |
800 میلیمتر |
| سرعت حرکت |
0~6 متر در دقیقه |
| توان/گشتاور موتور سروو |
4.2kW |
| دقت موقعیتیابی سه محور |
X/Y |
≤0.05mm/1000mm |
| دقت موقعیتیابی تکرار سه محور |
X/Y |
≤0.03mm/1000mm |
| سیستم پنوماتیک |
فشار هوای فشرده |
≥0.6MPa |
| نوار نقاله تراشه و خنککننده |
تعداد نوارهای نقاله تراشه |
2 |
| سرعت حذف تراشه |
1 متر در دقیقه |
| توان موتور نوار نقاله تراشه |
2X0.75kW |
| روش خنککننده |
خنککننده داخلی + خنککننده خارجی |
| سیستم روغنکاری خودکار |
فشار روغنکاری |
2MPa |
| مقدار پر کردن روغن نقطه روغنکاری |
0.1 میلیلیتر |
| چرخه روغنکاری |
6-10 دقیقه |
|
سیستم الکتریکی
|
سیستم CNC |
GSK218MC
(نمایشگر 10.4 اینچ)
|
| تعداد محورهای CNC |
4 |
| توان کل |
/ |
حدود 100 کیلووات |
| ابعاد کلی |
LxWxH |
6500x6800x3000 میلیمتر |
ساختار تجهیزات:
پایه دستگاه از مواد ریختهگری ساخته شده است و شامل اجزای کلیدی از جمله میز کار، دروازه متحرک، زین کشویی متحرک، سر قدرت سوراخکاری و فرزکاری، سیستم روغنکاری خودکار، محفظه محافظ، سیستم خنککننده چرخشی، واحد کنترل دیجیتال، سیستم الکتریکی و سایر عناصر ضروری است. این دستگاه دارای جفت ریل سخت غلتشی برای پشتیبانی و هدایت، همراه با جفت پیچهای سرب دقیق برای رانندگی است. این دستگاه با دقت موقعیتیابی بالا و تکرارپذیری استثنایی در موقعیتیابی متمایز میشود.
ویژگیهای محصول
1. سر قدرت سوراخکاری:
سر قدرت سوراخکاری از یک موتور اسپیندل سروو تخصصی استفاده میکند که اسپیندل دقیق را از طریق یک تسمه همزمان برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور هدایت میکند. تعویض اسپیندل سریع و ساده است و مکانیزم تغذیه توسط یک موتور سروو و پیچ توپی تغذیه میشود. محورهای X و Y را میتوان هماهنگ کرد، با کنترل نیمه بسته حلقه که هر دو عملکرد درونیابی خطی و دایرهای را فعال میکند. اسپیندل مجهز به مخروطک BT50 است که دارای یک اتصال چرخشی با سرعت بالا است که از پردازش آب مرکز مته U با سرعت بالا پشتیبانی میکند.
2. دستگاه انتقال:
این سیستم انتقال که دارای ریلها و لغزندههای با دقت بالا وارداتی از تایوان است، به آرامی کار میکند و ظرفیت باربری را به طور قابل توجهی افزایش میدهد.
الف. محور X و محور Z هر کدام از دو ریل راهنمای خطی غلتشی به عنوان عناصر هدایت و باربری برای حرکت جانبی و طولی استفاده میکنند. این طراحی تضمین میکند که سیستم نیازهای فنی سوراخکاری با سرعت بالا را برآورده میکند. محور X و محور Z توسط موتورهای سروو AC هدایت میشوند که پیچهای توپی دقیق را میچرخانند تا حرکت خطی را فعال کنند.
ب. محور Y توسط دو ریل راهنمای خطی غلتشی سنگین پشتیبانی میشود، با دو لغزنده ریل مربعی که روی هر ریل نصب شدهاند تا یک مسیر لغزشی محور Y قوی را تشکیل دهند. این پیکربندی نیازهای استحکام و استحکام بالای قاب دروازه را برآورده میکند و در عین حال مزایایی مانند ضریب اصطکاک کم، حرکت سریع، میرایی ارتعاش عالی و عمر طولانی را ارائه میدهد. انتقال محور X از فناوری درایو همزمان موتور سروو دوگانه استفاده میکند، با یک موتور سروو در هر طرف که پیچهای توپی را به طور هماهنگ هدایت میکند، که قاب دروازه را قادر میسازد تا حرکت کند و ماشینکاری CNC دقیق را تسهیل کند.
3. سیستم کنترل CNC GSK:
سیستم کنترل CNC GSK به طور خاص برای دستگاههای سوراخکاری طراحی شده است و از یک موتور سروو با مقدار مطلق با دقت بالا برای درایو موتور استفاده میکند. این سیستم دارای یک رابط RS232، صفحه نمایش رنگی، یک رابط کاربری به زبان چینی و ورودی USB داخلی/خارجی است.
3.1. این سیستم شامل یک عملکرد شکستن تراشه است که به کاربران اجازه میدهد زمان و چرخه شکستن تراشه را مستقیماً از رابط کاربری تنظیم کنند.
3.2. عملکرد بلند کردن ابزار در سیستم ادغام شده است و به کاربران امکان میدهد ارتفاع بلند کردن ابزار را از طریق رابط تنظیم کنند. هنگامی که سوراخکاری به این ارتفاع تنظیم شده رسید، ابزار به سرعت بالای قطعه کار بلند میشود، پس از آن تراشهها پاک میشوند و سیستم به سرعت به سطح سوراخکاری پیش میرود و به طور خودکار حالتها را تغییر میدهد.
3.3. جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی مجهز به سیستم CNC برای برنامهنویسی، ذخیرهسازی، نمایش و ارتباط آسان هستند. رابط عملیات از ویژگیهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و آلارمهای خودکار پشتیبانی میکند.
3.4. این سیستم همچنین یک عملکرد پیشنمایش و بازرسی مجدد برای موقعیتهای سوراخ قبل از پردازش ارائه میدهد و از راحتی و دقت در حین عملیات اطمینان حاصل میکند.
.
این سیستم دروازهای CNC پیشرفته برای سوراخکاری و علامتگذاری با راندمان بالا قطعات صفحهای و ورقهای فلزی ساخته شده است. این دستگاه با دقت طراحی شده است تا پردازش دقیقی از قطعات کار صفحهای و مجموعههای سازهای را ارائه دهد و آن را به ویژه برای ماشینکاری فلنجها، دیسکها، قطعات حلقهای، صفحات تخت و سایر قطعات مشابه مناسب میکند. یک شرط عملیاتی مهم این است که ضخامت قطعات کار باید در محدوده ماشینکاری مؤثر مشخص شده دستگاه باشد.
در تأسیسات ساخت سازههای فولادی، این تجهیزات عملیات سوراخکاری و فرزکاری دقیقی را بر روی صفحات سازهای و قطعات اتصال انجام میدهد و یک پایه محکم برای مونتاژ قابل اعتماد چارچوبهای فولادی ایجاد میکند. در صنعت انرژی بادی، این دستگاه قابلیتهای ماشینکاری پیشرفته و با دقت بالا را برای برجها و فلنجهای توربینهای بادی ارائه میدهد و اطمینان حاصل میکند که این قطعات برای مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید، مانند بادهای شدید و نوسانات دما، مهندسی شدهاند. برای ساخت پل، این تجهیزات تیرهای پل و براکتهای پشتیبانی را پردازش میکنند و امکان ایجاد اتصالات بادوام و پایدار را فراهم میکنند که قادر به تحمل بارهای دینامیکی در طول عمر طولانی پل هستند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
