دستگاه زاویه زنی و علامت گذاری CNC دقیق با فناوری کنترل سروو

دستگاه برش و علامت گذاری CNC دقیق زاویه ای با فناوری کنترل سروو

معرفی محصول:

خط برش، علامت گذاری و سوراخکاری فولاد زاویه ای یک راه حل پیشرفته CNC است که برای پردازش سریع، دقیق و کارآمد فولاد زاویه ای در ساخت سازه های فولادی طراحی شده است. با ادغام عملکردهای سوراخکاری، علامت گذاری و برش در یک خط خودکار، بهره وری را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و در عین حال نیروی کار دستی و زمان عملیاتی را کاهش می دهد.

این دستگاه مجهز به سیستم کنترل CNC با کارایی بالا، موقعیت یابی دقیق و نتایج پردازش مداوم را تضمین می کند. این دستگاه قادر به پردازش انواع اندازه های فولاد زاویه ای است و آن را برای الزامات مختلف پروژه مناسب می کند. واحد سوراخکاری، قرارگیری دقیق سوراخ ها را ارائه می دهد، در حالی که سیستم علامت گذاری، شناسایی واضح برای مونتاژ آسان را فراهم می کند. عملکرد برش، برش تمیز و دقیق را برای خروجی با کیفیت بالا تضمین می کند.

این دستگاه که به طور گسترده در صنایع ساختمانی، برج های انتقال و سازه های فولادی استفاده می شود، عملکرد قابل اعتماد، دوام و کارایی را ارائه می دهد. طراحی هوشمند و قابلیت های چند منظوره آن را به انتخابی ایده آل برای محیط های تولیدی مدرن که به دنبال دقت و بهره وری هستند، تبدیل می کند.

پارامترهای اصلی:

ویژگی های محصول:

1. خط تولید کامل شامل نوار نقاله عرضی، نوار نقاله چرخان، نوار نقاله ورودی، کالسکه تغذیه CNC، دو مجموعه سوراخکاری، یک مجموعه علامت گذاری، نوار نقاله تخلیه خودکار، ایستگاه قدرت هیدرولیک و سیستم خنک کننده الکتریکی است. این تجهیزات فناوری پیشرفته CNC را با تغذیه مواد کنترل شده با سروو ادغام می کند تا به بهره وری پردازش بالا، عملکرد قابل اعتماد و دقت مداوم قطعه کار دست یابد.

2. یک مجموعه سوراخکاری در هر طرف دستگاه نصب شده است. هر واحد می تواند سه مته با قطرهای مختلف را در خود جای دهد. کل مجموعه سوراخکاری توسط CNC کنترل می شود و می تواند به طور خودکار برای تنظیم فاصله سوراخ ها حرکت کند و از موقعیت یابی دقیق سوراخ و دقت ماشینکاری مداوم اطمینان حاصل کند.

3. سرعت اسپیندل از طریق اینورتر فرکانس قابل تنظیم پیوسته است، در حالی که سرعت تغذیه توسط شیرهای کنترل سرعت متغیر تنظیم می شود. انتقال بین رویکرد سریع، تغذیه ماشینکاری و عقب نشینی سریع به طور خودکار انجام می شود و از عملکرد روان و بهبود بهره وری ماشینکاری اطمینان حاصل می کند.

4. خط تولید سوراخکاری مجهز به یک مجموعه علامت گذاری است که امکان تنظیم از پیش تعیین شده فواصل علامت گذاری را بر اساس الزامات پردازش فراهم می کند. عملیات علامت گذاری، بستن قطعه کار و تغذیه واحد سوراخکاری با نیروی هیدرولیک انجام می شود. اجزای اصلی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد وارداتی هستند. یک سیستم خنک کننده در گردش یکپارچه به کاهش دمای ابزار و افزایش عمر مفید مته کمک می کند.

5. عملیات علامت گذاری و سوراخکاری به طور خودکار تکمیل می شوند. پس از اتمام ماشینکاری، پروفیل های فولاد زاویه ای تکمیل شده از طریق یک مکانیزم چرخان پنوماتیک تخلیه می شوند، که باعث کاهش دستکاری دستی، کاهش بار فیزیکی کارگران و بهبود بهره وری عملیاتی در مقایسه با پیکربندی های پردازش سنتی می شود.

6. سیستم کنترل یک کامپیوتر میزبان صنعتی، موتورهای سروو، PLC، سوئیچ های نظارت خارجی و سایر اجزای کنترلی ضروری را ادغام می کند. اپراتورها فقط باید ابعاد قطعه کار را وارد کنند، پس از آن سیستم به طور خودکار برنامه ماشینکاری مربوطه را تولید می کند. برنامه ها همچنین می توانند بر اساس شماره شناسایی قطعه کار فردی ذخیره، انتخاب، نمایش و بازیابی شوند که مدیریت تولید را تسهیل می کند.

7. خط ماشینکاری مجهز به مکانیزم های پشتیبانی و فشار قطعه کار برای جای دادن پروفیل های فولاد زاویه ای با خمیدگی یا تغییر شکل قابل توجه است و از موقعیت یابی پایدار و دقت پردازش قابل اعتماد در طول ماشینکاری اطمینان حاصل می کند.

این قطعات نمایشی طیف وسیعی از ابعاد استاندارد و پیکربندی های سوراخ معمول مورد استفاده در ساخت برج های انتقال فولاد زاویه ای را پوشش می دهند. آنها نمونه های مرجع عملی را برای مشتریان بالقوه و پرسنل بازرسی کیفیت برای ارزیابی دقت ماشینکاری، عملکرد پردازش و کیفیت قطعات تکمیل شده ارائه می دهند. با بررسی قطعات کار شده واقعی، کاربران می توانند تعیین کنند که آیا تجهیزات استانداردهای تولید مربوطه و مشخصات تولید برای کاربردهای برج انتقال را برآورده می کند یا خیر.

در پروژه های خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، برج های انتقال باید در برابر شرایط آب و هوایی سخت و بارهای ساختاری قابل توجه مقاومت کنند. این تجهیزات برای ساخت اجزای فولاد زاویه ای که چارچوب اصلی باربر این سازه ها را تشکیل می دهند، طراحی شده است. این دستگاه عملیات سوراخکاری و پانچ با دقت بالا را بر روی اعضای فولاد زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر مونتاژهای ساختاری ضروری انجام می دهد و به حفظ ابعاد دقیق و نقاط اتصال قابل اعتماد کمک می کند. این قابلیت های ماشینکاری به افزایش یکپارچگی ساختاری، بهبود پایداری عملیاتی و قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت در طول عمر مفید مورد نظر برج های انتقال کمک می کند.