خط برش زاویه ای CNC با سرعت بالا 14x10x19mm اندازه کاراکتر

خط إنتاج ثقب وقص زاوية فولاذية CNC عالي السرعة 14x10x19 مم حجم الحرف

مقدمة المنتج:

يجمع خط إنتاج ثقب ووسم وقص زاوية فولاذية CNC عالي السرعة من سلسلة JNC بين وحدة ثقب، ووحدة وسم، ووحدة قص، ونظام نقل المواد العرضي، وآلية تحميل دوارة، وناقل إدخال، وناقل إخراج، وعربة تغذية CNC، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، ومعدات مساعدة أخرى. تم تصميمه خصيصًا للمعالجة الآلية لزوايا الفولاذ المستخدمة في تصنيع أبراج النقل، ويطبق خط الإنتاج تحكمًا شاملاً في CNC طوال سير عمل المعالجة بأكمله. يجمع بين سهولة التشغيل ودرجة عالية من الأتمتة، ودقة تشغيل ممتازة، وقدرة معالجة متعددة الأحجام، وإنتاج فعال بكميات كبيرة.

معلمات المنتج:

ميزات المنتج:

1. يتوفر نظام ثقب زاوية الفولاذ CNC في تكوينات محطتين أو ثلاث محطات، مع استيعاب كل محطة ثقب ثلاثة أقطار مختلفة للثقوب. يتم برمجة إحداثيات الثقب والتحكم فيها بدقة من خلال نظام CNC، مما يتيح تشغيلًا دقيقًا للثقوب الدائرية والمستطيلة. بالاقتران مع تغذية المواد عالية السرعة ودورات الثقب المحسنة، يعزز النظام بشكل كبير كفاءة الإنتاج الإجمالية. عند معالجة زاوية فولاذية بحجم 50 × 50 × 4 مم، يمكن أن تصل سعة الإنتاج إلى حوالي 9-10 أطنان خلال وردية عمل مدتها 8 ساعات.

2. تعتمد وحدة الوسم تصميمًا هيكليًا مغلقًا بالكامل وعالي القوة، مما يوفر صلابة فائقة وأداء تشغيل مستقر. يتم اختيار حوامل الأحرف من نوع الكاسيت الأربعة تلقائيًا وفقًا للتعليمات المبرمجة بواسطة CNC، بينما يمكن تكوين مواضع الوسم بحرية بناءً على متطلبات الإنتاج المحددة. تتيح آلية وسم قرص دوار اختيارية مكونة من 10 صفوف فهرسة تلقائية للأحرف دون تدخل يدوي، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الوسم وقدرة الإنتاج الإجمالية.

3. تتميز وحدة القص بهيكل قطع بشفرة مفردة شديدة التحمل، مما يوفر قدرة قطع عالية، وتحكمًا دقيقًا في الأبعاد، وأداء قص مستقر. تقلل عملية القطع المحسنة من هدر المواد مع توفير أسطح قطع ناعمة ونظيفة مع تقليل تكون النتوءات. يسمح تصميم حامل الشفرة المفتوح بالوصول المريح للاستبدال السريع والآمن للشفرة، مما يقلل من وقت التوقف عن الصيانة ويزيد من توفر المعدات.

4. يقوم نظام نقل المواد الأفقي بنقل زاوية الفولاذ تلقائيًا إلى آلية التحميل الدوارة من خلال علبة تروس مخفضة تعمل بالمحرك. يحافظ هذا الترتيب على محاذاة مستقرة لقطعة العمل قبل التغذية ويضمن نقلًا سلسًا وموثوقًا ومستمرًا للمواد طوال دورة الإنتاج بأكملها.

5. يتم تثبيت قطع العمل ونقلها بأمان بواسطة عربة تغذية CNC تعمل بالمحرك المؤازر. يوفر المشفر الكهروضوئي باستمرار تغذية موضعية من خلال نظام تحكم مغلق الحلقة بالكامل، مما يضمن تغذية مواد عالية الدقة، وتحديد موضع دقيق، وتكرارًا ممتازًا طوال عملية التشغيل.

6. يتم تشغيل وحدات الثقب والوسم والقص بواسطة نظام هيدروليكي عالي الأداء مزود بوحدة طاقة هيدروليكية عالية السرعة ومجمع. توفر وصلات الهيدروليك من نوع الحلقات وصلات موثوقة ومقاومة للتسرب مع تبسيط الصيانة والخدمة الروتينية. يشتمل الموزع الهيدروليكي على كتل صمامات Atos عالية الجودة، مما يوفر تنظيمًا مستقرًا للضغط، وأداء هيدروليكي موثوقًا، وعمر خدمة ممتدًا.

7. لاستيعاب ظروف التشغيل المتغيرة، يدعم النظام الهيدروليكي تكوينات تبريد متعددة، بما في ذلك التبريد بالماء، والتبريد بالهواء، والتبريد بالزيت. يمكن اختيار حل التبريد الأنسب وفقًا لظروف تشغيل العميل وبيئة التركيب ومتطلبات الإنتاج المحددة.

8. تدمج منصة التحكم كمبيوتر صناعي، ووحدة تحكم PLC، ونظام محرك مؤازر، وأجهزة استشعار خارجية لإنشاء بنية تحكم CNC شاملة. بعد إدخال معلمات التشغيل المطلوبة، يقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء برامج التشغيل المقابلة. يدعم النظام الاستيراد المباشر لملفات DXF و NC وغيرها من تنسيقات الملفات التي تم إنشاؤها بواسطة CAD. توفر واجهة المستخدم الرسومية (HMI) البديهية تصورًا رسوميًا لقطعة العمل، وتخزينًا عالي السعة للبرامج، ومراقبة موضع في الوقت الفعلي، ووظائف تشخيص شاملة للأعطال، مما يحسن بشكل كبير من الإشراف على الإنتاج وإدارة المعدات وكفاءة التشغيل الإجمالية.

تغطي عينات العرض مواصفات زوايا الفولاذ القياسية وتطبيقات التشغيل التمثيلية المستخدمة بشكل شائع في تصنيع أبراج نقل الطاقة. تتيح قطع العمل النموذجية هذه للعملاء والمهندسين وموظفي مراقبة الجودة تقييم دقة التشغيل وجودة المعالجة واتساق الأبعاد والأداء العام للمعدات بشكل مباشر. وبالتالي، فإنها توفر مراجع عملية وموثوقة لتقييم قدرات معالجة الجهاز وتحديد مدى ملاءمته لمتطلبات الإنتاج المتنوعة.

في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، تتطلب أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة. يلعب خط الإنتاج هذا دورًا مهمًا في تصنيع مكونات زوايا الفولاذ التي تشكل الهيكل الأساسي الحامل للأحمال لهذه الأبراج. يقوم بتنفيذ عمليات الثقب والحفر عالية الدقة بكفاءة على زوايا الفولاذ المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الأساسية، مما يضمن تحديد مواقع الثقوب بدقة، واتصالات هيكلية موثوقة، وأبعاد مكونات متسقة. نتيجة لذلك، يساهم النظام في تحسين السلامة الهيكلية والسلامة التشغيلية والموثوقية طويلة الأجل لأبراج النقل، مع توفير حل تصنيع فعال وموثوق للإنتاج بكميات كبيرة في البنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة.