1. دستگاه دارای ساختار فولادی جوشی C-شکل با استحکام بالا است که استحکام عالی، مقاومت قوی در برابر لرزش و منطقه ماشین کاری وسیع را فراهم می کند. این دستگاه مجهز به سه ایستگاه پردازش خودکار شامل دو ایستگاه پانچ و یک ایستگاه علامت گذاری اختصاصی است که دارای ایندکس خودکار ایستگاه برای بهینه سازی توالی ماشین کاری می باشد. سیستم گیره هیدرولیک به طور ایمن ورق های فولادی با ابعاد و ضخامت های مختلف را در خود جای می دهد، در حالی که یک توقف مرجع دقیق، موقعیت یابی دقیق قطعه کار را تضمین می کند. میز کار با انتقال توپی، جابجایی مواد را روان و راحت می کند. مکانیزم های محور X و Y توسط موتورهای سروو و مجموعه های پیچ توپ دقیق هدایت می شوند و تحت کنترل حلقه بسته مبتنی بر PLC کار می کنند و عملیات پانچ کاملاً خودکار و با دقت بالا را امکان پذیر می سازند. برنامه های ماشین کاری را می توان تولید، ذخیره، فراخوانی و مجدداً استفاده کرد، که این سیستم را به ویژه برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.
2. این دستگاه فناوری کنترل پیشرفته CNC را با سیستم تغذیه سروو درایو ترکیب می کند و راندمان تولید بالا، کنترل ابعادی دقیق، عملکرد ماشین کاری پایدار و تکرارپذیری عالی را در طول عملیات تولید مداوم ارائه می دهد.
3. مجموعه های عملکردی اصلی از طراحی ساختار ماژولار استفاده می کنند که سرویس دهی معمول را ساده می کند، تعویض قطعات را تسهیل می کند، زمان خرابی مربوط به نگهداری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات را در طول عمر مفید آن افزایش می دهد.
4. این دستگاه عملیات پانچ و علامت گذاری را در یک چرخه ماشین کاری واحد برای هر ورق فولادی ترکیب می کند، که جابجایی غیر ضروری قطعه کار را کاهش می دهد و راندمان پردازش و توان عملیاتی کلی تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
5. سیستم کنترل CNC شامل یک رابط برنامه نویسی بصری است و از وارد کردن مستقیم داده از نقشه های CAD و فایل های پردازش تولید شده توسط نرم افزار لانه سازی یا طرح بندی پشتیبانی می کند. سازگاری با فایل های TEKLA NC1 امکان تبدیل کارآمد داده ها را فراهم می کند، رویه های برنامه نویسی را ساده می کند و از مدیریت تولید دیجیتال روان پشتیبانی می کند.
6. یک سیستم هوشمند خود تشخیصی و نظارت بر وضعیت تجهیزات به طور مداوم وضعیت عملیاتی دستگاه را نظارت می کند، شرایط غیر عادی را شناسایی می کند و اطلاعات دقیق خطا را ارائه می دهد. این عملکرد تشخیص سریع خطا را تسهیل می کند، رویه های عیب یابی و نگهداری را ساده می کند و به بهبود در دسترس بودن تجهیزات و قابلیت اطمینان عملیاتی کمک می کند.
7. مکانیزم های انتقال محور X و Y مجهز به موتورهای سروو با کارایی بالا، مجموعه های پیچ توپ دقیق و راهنماهای خطی با دقت بالا هستند که دقت موقعیت یابی عالی، تکرارپذیری و عملکرد ماشین کاری پایدار را در طول عملیات طولانی مدت فراهم می کنند.
8. بدنه اصلی دستگاه از یک قاب فولادی جوشی تقویت شده از نوع C ساخته شده است که استحکام ساختاری برجسته، عملکرد عملیاتی پایدار و منطقه پردازش وسیع را قادر به جای دادن ورق های فولادی در ابعاد مختلف برای برآورده کردن الزامات متنوع تولید فراهم می کند.
9. این تجهیزات شامل سه ایستگاه پردازش کاملاً خودکار از جمله یک ایستگاه علامت گذاری اختصاصی است. انتخاب خودکار ایستگاه حداقل دخالت اپراتور را در حالی که سرعت ماشین کاری، انعطاف پذیری پردازش و راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد، به حداقل می رساند.
10. سیستم گیره هیدرولیک برای نگه داشتن ایمن ورق های فولادی با ضخامت های مختلف طراحی شده است. این پیکربندی همراه با یک توقف مرجع نقطه صفر دقیق و میز کار با انتقال توپی، گیره قابل اعتماد، تراز دقیق قطعه کار و انتقال روان مواد را در طول فرآیند ماشین کاری فراهم می کند.
11. سیستم حرکت CNC دو محوره، درایوهای سروو با دقت بالا، مکانیزم های انتقال پیچ توپ دقیق و راهنماهای خطی را ادغام می کند تا موقعیت یابی دقیق محور X و Y را به دست آورد و از مکان های پانچ و علامت گذاری دقیق برای هر قطعه کار اطمینان حاصل کند.
12. کل گردش کار ماشین کاری کاملاً خودکار است. پس از اینکه اپراتور نقشه قطعه کار را در سیستم کنترل CNC وارد کرد، تجهیزات به طور خودکار عملیات پانچ، علامت گذاری و حفاری برنامه ریزی شده را با حداقل دخالت دستی انجام می دهد، بنابراین راندمان تولید، سازگاری فرآیند، دقت ماشین کاری و قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود می بخشد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
