۱. این دستگاه دارای ساختار فولادی جوشکاری‌شده با فریم C شکل با استحکام بالا است که صلبیت عالی، مقاومت در برابر لرزش و فضای کاری گسترده‌ای را فراهم می‌کند. این دستگاه شامل سه ایستگاه پردازش خودکار شامل دو ایستگاه پانچ و یک ایستگاه اختصاصی نشانه‌گذاری با تعویض خودکار ایستگاه برای ماشین‌کاری کارآمد است. سیستم کلمپینگ هیدرولیک ورق‌های فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف را به طور ایمن مهار می‌کند، در حالی که قرار مبنای دقیق، موقعیت‌یابی دقیق را تضمین می‌نماید. میز کار مجهز به سیستم ساچمه‌ای (بال ترانسفر) جابجایی روان مواد را تسهیل می‌کند. مجموعه‌های محور X و Y توسط سرووموتورها و بال‌اسکروهای دقیق هدایت می‌شوند و از طریق کنترل حلقه بسته مبتنی بر PLC هماهنگ می‌گردند، که عملیات پانچ کاملاً خودکار و با دقت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد. برنامه‌های پردازش قابلیت ایجاد، ذخیره‌سازی و استفاده مجدد را دارند که دستگاه را برای تولید با تیراژ بالا بسیار مناسب می‌سازد.
۲. فناوری پیشرفته کنترل CNC با سیستم تغذیه با محرک سروو ادغام شده است تا راندمان تولید بالا، دقت ابعادی عالی، عملکرد ماشین‌کاری پایدار و تکرارپذیری یکنواخت را در حین کار مداوم فراهم سازد.
۳. مجموعه‌های عملکردی اصلی با ساختار ماژولار طراحی شده‌اند که سرویس دوره‌ای را ساده کرده، تعویض قطعات را تسریع می‌بخشد، زمان توقف ناشی از تعمیرات را کاهش می‌دهد و قابلیت اطمینان بلندمدت تجهیزات را افزایش می‌دهد.
۴. دستگاه عملیات پانچ و مارک‌زنی را روی یک ورق فولادی در یک چرخه ماشین‌کاری یکپارچه انجام می‌دهد که باعث کاهش جابجایی‌های غیرضروری قطعه‌کار و بهبود راندمان کلی فرآیند و بازده تولید می‌شود.
۵. سیستم کنترل CNC دارای یک رابط برنامه‌نویسی کاربرپسند است و از وارد کردن مستقیم نقشه‌های CAD و داده‌های پردازشی تولید شده توسط نرم‌افزارهای چیدمان (Nesting) یا نقشه‌کشی پشتیبانی می‌کند. سازگاری با فایل‌های TEKLA NC1 تبدیل بی‌نقص داده‌ها را تسهیل نموده، مراحل برنامه‌نویسی را ساده می‌کند و از مدیریت کارآمد تولید دیجیتال پشتیبانی می‌نماید.
۶. سیستم هوشمند خودعیب‌یاب و مانیتورینگ به طور مداوم شرایط عملیاتی دستگاه را نظارت می‌کند، وضعیت‌های غیرعادی را شناسایی کرده و اطلاعات دقیق خطا را ارائه می‌دهد. این قابلیت امکان عیب‌یابی سریع را فراهم ساخته، فعالیت‌های تعمیر و نگهداری را تسهیل می‌کند و در دسترس بودن و قابلیت اطمینان کلی تجهیز را ارتقا می‌دهد.
۷. سیستم‌های محرک محورهای X و Y از سرووموتورهای با کارایی بالا، مکانیزم‌های بال‌اسکرو دقیق و ریل‌های راهنمای خطی با دقت بالا بهره می‌برند که دقت موقعیت‌یابی عالی، تکرارپذیری و عملکرد پایدار ماشین‌کاری را در طول دوره‌های کاری طولانی تضمین می‌کنند.
۸. بدنه اصلی دستگاه از یک فریم فولادی جوشکاری‌شده تقویت‌شده نوع C ساخته شده است که صلبیت ساختاری فوق‌العاده، پایداری عملیاتی و فضای پردازش جاداری را برای طیف گسترده‌ای از ابعاد ورق فولادی و الزامات تولید فراهم می‌کند.
۹. این تجهیز شامل سه ایستگاه پردازش کاملاً خودکار، از جمله یک ایستگاه اختصاصی نشانه‌گذاری است. انتخاب خودکار ایستگاه، دخالت دستی را به حداقل رسانده و در عین حال سرعت پردازش، انعطاف‌پذیری عملیاتی و راندمان کلی تولید را بهبود می‌بخشد.
۱۰. مجموعه کلمپینگ هیدرولیک برای مهار ایمن ورق‌های فولادی با ضخامت‌های متغیر مهندسی شده است. این مجموعه به همراه قرار مرجع نقطه صفر دقیق و میز کار ساچمه‌ای، کلمپ مطمئن، موقعیت‌یابی دقیق قطعه‌کار و انتقال روان مواد را در طول چرخه ماشین‌کاری فراهم می‌کند.
۱۱. سیستم کنترل حرکتی CNC دو محوره درایوهای سروو دقیق، مکانیزم‌های انتقال بال‌اسکرو با دقت بالا و راهنماهای خطی را ترکیب می‌کند تا به موقعیت‌یابی دقیق در محورهای X و Y دست یابد و از محل دقیق پانچ و مارک‌زنی برای هر قطعه‌کار اطمینان حاصل کند.
۱۲. کل توالی ماشین‌کاری به صورت خودکار انجام می‌شود. پس از اینکه اپراتور نقشه قطعه‌کار را وارد سیستم کنترل CNC کرد، دستگاه به طور خودکار عملیات برنامه‌ریزی‌شده پانچ، نشانه‌گذاری و مته‌کاری را با کمترین دخالت دستی انجام می‌دهد و بدین ترتیب راندمان تولید، یکنواختی فرآیند و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش می‌دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
