خط تراش CNC با سرعت بالا برای زاویه ها

خط إنتاج ثقب ووسم وقص الزوايا عالي السرعة بتقنية CNC مدفوع بسيرفو للتطبيقات

مقدمة المنتج:

خط إنتاج الثقب والوسم والقص عالي السرعة بتقنية CNC لسلسلة JNC يتكون بشكل أساسي من وحدات وظيفية رئيسية، بما في ذلك نظام الثقب، ونظام الوسم، ونظام القص، ووحدة النقل العرضي، ونظام التحميل الدوار، وناقل التغذية، وناقل التفريغ، وعربة تغذية CNC، ونظام الطاقة الهيدروليكية، ونظام التحكم الكهربائي، والنظام الهوائي. تم تصميمه خصيصًا لمعالجة الفولاذ الزاوي الآلي في تصنيع أبراج النقل، ويستخدم خط الإنتاج تقنية CNC المتقدمة للتحكم في سير عمل التشغيل الآلي الكامل. بفضل نظام التشغيل البديهي والتكوين الآلي للغاية، فإنه يتيح تصنيع الفولاذ الزاوي بدقة، ومتعدد المنتجات، وعالي الحجم مع تحسين كفاءة الإنتاج واتساق العملية.

المواصفات:

يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العميل المحددة.

ميزات المنتج:

1. تم تكوين نظام الثقب إما بمحطتي ثقب أو ثلاث محطات ثقب مستقلة، مع دعم كل محطة لثلاثة أقطار للمثقاب. يقوم نظام التحكم CNC بتنظيم مواضع قوالب الثقب تلقائيًا، مما يسمح بضبط مرن للمسافة بين الثقوب وفقًا لمتطلبات الإنتاج. النظام قادر على إنتاج ثقوب دائرية وثقوب مشقوقة. بالاقتران مع تغذية المواد عالية السرعة ودورات الثقب السريعة، فإنه يزيد بشكل كبير من إنتاجية الإنتاج. عند معالجة الفولاذ الزاوي بمقاس 50 × 50 × 4 مم، يمكن للخط تحقيق إنتاج يبلغ حوالي 9-10 أطنان لكل وردية عمل مدتها 8 ساعات.

2. يتميز نظام الوسم ببنية مغلقة بالكامل وعالية الصلابة تضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا. يتم توفير أربع مجموعات من علب الأحرف ويتم اختيارها تلقائيًا وفقًا لتعليمات CNC المبرمجة، بينما يمكن تكوين فترات الوسم بحرية لتلبية مواصفات الإنتاج المختلفة. يتوفر أيضًا نظام وسم قرص دوار اختياري. مع تكوين 10 صفوف من الأحرف، تقوم وحدة وسم القرص باختيار الأحرف المطلوبة تلقائيًا دون تدخل يدوي، مما يسرع بشكل كبير عمليات الوسم ويحسن إنتاجية التصنيع الإجمالية.

3. تشتمل وحدة القص على آلية قص بشفرة واحدة شديدة التحمل مصممة لتوفير قوة قص كبيرة وأداء قص موثوق. تقلل عملية القص المحسنة من فقدان المواد مع إنتاج حواف قص ناعمة ونظيفة وعالية الجودة. يسهل حامل الشفرة ذو الوصول المفتوح استبدال الشفرة بسرعة وأمان، مما يقلل من متطلبات الصيانة ويحسن توفر الماكينة.

4. تقوم طاولة النقل الأفقية بتسليم مقاطع الفولاذ الزاوي تلقائيًا إلى آلية التحميل الدوار. يوفر نظام التحميل الدوار، المدعوم بمحرك وعلبة تروس تخفيض دقيقة، تحديدًا دقيقًا للمواد ونقلًا مستقرًا للفولاذ الزاوي إلى ناقل التغذية، مما يضمن معالجة مواد متسقة وموثوقة طوال دورة الإنتاج.

5. تقوم عربة التغذية CNC بتثبيت قطع العمل ونقلها بدقة، مما يوفر دقة تحديد موضع وتكرارًا ممتازين. مدفوعة بمحرك سيرفو، تشتمل العربة على مشفر كهروضوئي ونظام تحكم تغذية راجعة مغلق لمراقبة موضع المواد باستمرار، مما يضمن تغذية دقيقة، ومعالجة مستقرة لقطع العمل، وأداء تشغيل آلي متسق.

تشمل عينات العرض التي تنتجها خطوط إنتاج الثقب والقص والوسم للفولاذ الزاوي مجموعة واسعة من مواصفات الفولاذ الزاوي القياسية وتطبيقات المعالجة النموذجية المستخدمة في تصنيع أبراج النقل. تسمح قطع العمل التمثيلية هذه للعملاء والمهندسين وموظفي فحص الجودة بتقييم دقة التشغيل الآلي، وجودة المعالجة، واستقرار التشغيل، وأداء التصنيع الإجمالي للماكينة بشكل مباشر.

في بناء خطوط نقل الجهد العالي جدًا (UHV)، حيث يُطلب من أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حيويًا في تصنيع مكونات الفولاذ الزاوي التي تشكل الإطار الهيكلي الأساسي للأبراج. تقوم هذه الأنظمة بأداء عمليات الثقب والقص والوسم عالية الدقة بكفاءة على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الحيوية. من خلال ضمان التحكم الدقيق في الأبعاد، وجودة اتصال موثوقة، ودقة تجميع ممتازة، تساهم المعدات في تحسين القوة الهيكلية، والسلامة التشغيلية، والموثوقية طويلة الأجل لأبراج النقل.