خط برش، حکاکی و پانچ CNC با سرعت بالا و دقت بالا برای نبشی ها با کنترل هوشمند

خط إنتاج ثقب ووسم وقص زوايا CNC عالي السرعة للدقة مع تحكم ذكي

مقدمة المنتج:

يتكون خط إنتاج ثقب ووسم وقص زوايا CNC عالي السرعة من سلسلة JNC بشكل أساسي من مكونات أساسية مثل وحدة الثقب، ووحدة الوسم، ووحدة القص، وناقل عرضي، وناقل دوار، وناقل تغذية، وناقل تفريغ، وعربة تغذية CNC، ونظام هيدروليكي، ونظام كهربائي، ونظام هوائي. تم تصميم خط الإنتاج هذا خصيصًا للمعالجة الآلية للزوايا الفولاذية في قطاع تصنيع الأبراج. يتم تنظيم سير عمل المعالجة الخاص به بواسطة تقنية التحكم الرقمي، ويتميز بتشغيل سهل الاستخدام للغاية. يسهل عمليات الإنتاج الآلية وعالية الدقة ومتعددة الأنواع وواسعة النطاق.

المواصفات:

يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العميل المحددة.

ميزات المنتج:

1. يتوفر نظام الثقب مع محطتي ثقب أو ثلاث محطات ثقب مستقلة، كل منها قادر على استيعاب ثلاثة أقطار ثقب مختلفة. يتم التحكم في مواضع قوالب الثقب الثلاثة تلقائيًا بواسطة نظام CNC لتحقيق تعديل مرن للمسافة بين الثقوب. يدعم الجهاز عمليات ثقب الثقوب الدائرية والثقوب المشقوقة. مع تغذية المواد عالية السرعة ودورات الثقب السريعة، فإنه يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. عند معالجة الزوايا الفولاذية بمواصفات 50 × 50 × 4 مم، يمكن أن تصل سعة الإنتاج إلى حوالي 9-10 أطنان لكل وردية عمل مدتها 8 ساعات.

2. يعتمد نظام الوسم تصميمًا هيكليًا مغلقًا بالكامل، مما يوفر صلابة ممتازة وأداء تشغيل مستقر. وهو مجهز بأربع مجموعات من وحدات حاملات الأحرف، والتي يتم اختيارها تلقائيًا من خلال التحكم في برنامج CNC، بينما يمكن تعديل فترات الوسم بحرية وفقًا لمتطلبات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يتوفر نظام وسم قرص دوار اختياري. يتميز جهاز الوسم من نوع القرص بترتيب أحرف من 10 صفوف، مما يتيح الاختيار التلقائي للأحرف دون تعديل يدوي، مما يحسن بشكل كبير سرعة الوسم وكفاءة الإنتاج الإجمالية.

3. تعتمد وحدة القص آلية قص بشفرة واحدة ثقيلة تتميز بقوة قص عالية وأداء قص موثوق. تلغي عملية القص المحسنة هدر المواد أثناء التشغيل مع ضمان أسطح قطع ناعمة ونظيفة وعالية الجودة. تم تصميم حامل الشفرة بهيكل مفتوح الوصول، مما يسمح باستبدال الشفرة بسرعة وملاءمة وأمان، وبالتالي تقليل وقت الصيانة وتحسين توفر المعدات.

4. تم تصميم طاولة النقل الأفقية لنقل مواد الزوايا الفولاذية تلقائيًا إلى آلية التحميل الدوارة. مدفوعة بنظام محرك وعلبة تروس تخفيض دقيقة، تضمن وحدة التحميل الدوارة تحديد المواقع الدقيق والنقل المستقر للزوايا الفولاذية إلى ناقل التغذية، مما يوفر معالجة موثوقة للمواد طوال عملية الإنتاج.

5. يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام ونقلها بدقة بواسطة عربة التغذية CNC، مما يضمن دقة تحديد المواقع الممتازة والتكرار. يتم تشغيل عربة التغذية بواسطة محرك سيرفو وتدمج مشفر ضوئي مع نظام تحكم تغذية مغلق، مما يتيح تحديد المواقع الدقيقة للمواد وأداء تغذية تلقائي مستقر.

تشمل عينات العرض التي تنتجها خطوط إنتاج ثقب وقص ووسم الزوايا الفولاذية مجموعة واسعة من مواصفات الزوايا الفولاذية القياسية وتطبيقات المعالجة النموذجية المستخدمة في تصنيع أبراج النقل. تسمح قطع العمل التمثيلية هذه للعملاء والمهندسين وموظفي فحص الجودة بتقييم دقة الآلة وجودة المعالجة واستقرار التشغيل وأداء التصنيع الإجمالي بشكل مباشر.

في بناء خطوط نقل الجهد العالي جدًا (UHV)، حيث يُطلب من أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حيويًا في تصنيع مكونات الزوايا الفولاذية التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج. يؤدي النظام بكفاءة عمليات الثقب والقص والوسم عالية الدقة على الزوايا الفولاذية المستخدمة في أجسام الأبراج والأذرع المتقاطعة والأعضاء الهيكلية الهامة الأخرى. من خلال ضمان التحكم الدقيق في الأبعاد وجودة الاتصال الموثوقة ودقة التجميع الممتازة، تساهم المعدات في تحسين القوة الهيكلية والسلامة التشغيلية والموثوقية طويلة الأجل لأبراج النقل.