1. دستگاه با ساختار قاب فولادی جوش داده شده نوع C با سفتی بالا ساخته شده است که استحکام ساختاری استثنایی، عملکرد عالی ضد لرزش و یک منطقه ماشینکاری باز گسترده را ارائه می دهد. این با سه ایستگاه پردازش خودکار، از جمله دو ایستگاه پانچ و یک ایستگاه علامتگذاری اختصاصی، با نمایهسازی خودکار ایستگاه برای افزایش کارایی تولید، پیکربندی شده است. سیستم گیره هیدرولیک به طور ایمن صفحات فولادی با اندازه ها و ضخامت های مختلف را در خود جای می دهد، در حالی که دستگاه تعیین موقعیت مرجع دقیق تراز دقیق قطعه کار را تضمین می کند. میز کار انتقال توپ حرکت روان و کارآمد مواد را در حین ماشینکاری تسهیل می کند. سیستمهای حرکتی محور X و Y توسط موتورهای سروو با کارایی بالا و درایوهای توپ اسکرو دقیق، همراه با فناوری کنترل حلقه بسته مبتنی بر PLC برای دستیابی به عملیات پانچ کاملاً خودکار و با دقت بالا، تغذیه میشوند. این سیستم از تولید برنامه ماشینکاری، ذخیره سازی و استفاده مجدد پشتیبانی می کند و آن را برای تولید دسته ای کارآمد و مداوم بسیار مناسب می کند.
2. با ادغام فناوری کنترل پیشرفته CNC با مکانیزم تغذیه مبتنی بر سروو، دستگاه به راندمان تولید بالا دست می یابد و در عین حال دقت ماشینکاری عالی، ثبات ابعادی و کیفیت پردازش قابل تکرار را در طول عملیات مداوم طولانی مدت حفظ می کند.
3. مجموعههای کاربردی اصلی یک مفهوم طراحی مدولار را اتخاذ میکنند، تعمیر و نگهداری معمول را ساده میکنند، تعویض قطعات را تسریع میکنند و زمان خرابی تجهیزات را کاهش میدهند. این ساختار دسترسی کلی دستگاه را بهبود می بخشد و عملکرد عملیاتی طولانی مدت قابل اعتماد را تضمین می کند.
4. این تجهیزات قادر به تکمیل عملیات پانچ و علامت گذاری بر روی یک صفحه فولادی در یک چرخه ماشینکاری یکپارچه است، به طور موثری روش های انتقال مواد را کاهش می دهد و راندمان پردازش، توان تولید و بهره وری تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
5. سیستم کنترل CNC مجهز به یک رابط برنامه نویسی بصری و کاربر محور است که از واردات مستقیم نقشه های CAD و پردازش داده های تولید شده توسط نرم افزارهای تودرتو و لوفتینگ پشتیبانی می کند. سازگاری کامل با فایلهای TEKLA NC1 تبدیل یکپارچه دادهها، آمادهسازی برنامههای ساده و مدیریت تولید دیجیتال کارآمد را امکانپذیر میسازد.
6. یک سیستم نظارت و خود عیب یابی هوشمند در تجهیزات گنجانده شده است تا به طور مداوم بر شرایط عملیاتی نظارت کند، موقعیت های غیرعادی را به طور خودکار تشخیص دهد و اطلاعات دقیق خطا را ارائه دهد. این عملکرد پیشرفته عیب یابی سریع را امکان پذیر می کند، کارایی تعمیر و نگهداری را بهبود می بخشد و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات را افزایش می دهد.
7. سیستم های محرک محور X و Y از موتورهای سروو با کارایی بالا، سیستم های انتقال توپ اسکرو دقیق و راهنماهای خطی با دقت بالا برای ارائه دقت موقعیت یابی فوق العاده، تکرارپذیری عالی و عملکرد ماشینکاری پایدار در طول دوره های عملیاتی طولانی استفاده می کنند.
8. بدنه دستگاه اصلی دارای ساختار فولادی جوشکاری شده C تقویت شده است که استحکام مکانیکی استثنایی، پایداری برتر و منطقه کاری بزرگی را ارائه می دهد که می تواند ابعاد مختلف ورق فولادی و الزامات تولید متنوع را برآورده کند.
9. دستگاه دارای سه ایستگاه پردازش کاملاً خودکار، از جمله یک ایستگاه علامت گذاری تخصصی است. تعویض خودکار ایستگاه الزامات تنظیم دستی را به حداقل می رساند و در عین حال سرعت ماشینکاری، انعطاف پذیری تولید و راندمان عملیاتی کلی را بهبود می بخشد.
10. سیستم بستن هیدرولیک به طور ویژه برای نگه داشتن ایمن صفحات فولادی با مشخصات ضخامت متفاوت طراحی شده است. همراه با بلوک موقعیت یابی دقیق صفر مرجع و میز کار انتقال توپ، عملکرد گیره قابل اعتماد، موقعیت دقیق قطعه کار و جابجایی صاف مواد را در کل فرآیند ماشینکاری تضمین می کند.
11. سیستم کنترل حرکت CNC دو محوره، درایوهای سروو دقیق، مکانیزم های بال اسکرو با کارایی بالا و سیستم های راهنما خطی را برای دستیابی به موقعیت یابی بسیار دقیق محور X و Y، ادغام می کند و از مکان های پانچ و علامت گذاری دقیق برای هر جزء پردازش شده اطمینان حاصل می کند.
12. کل فرآیند ماشینکاری کاملاً خودکار است. اپراتورها فقط باید نقشه قطعه کار را وارد سیستم کنترل CNC کنند، پس از آن دستگاه به طور خودکار عملیات پانچ، علامت گذاری و حفاری برنامه ریزی شده را با کمترین دخالت اپراتور انجام می دهد. این اتوماسیون پیشرفته راندمان تولید، ثبات فرآیند و قابلیت اطمینان کلی تولید را بهبود می بخشد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
