حرفه ای CNC زاویه سوراخ کردن علامت گذاری و تراش خط برای زاویه فولاد

حرفه ای CNC زاویه سوراخ کردن علامت گذاری و تراش خط برای زاویه فولاد

معرفی محصول:

خط تولید استیل زاویه CNC با سرعت بالا JNC شامل یک واحد استیل، یک واحد علامت گذاری، یک واحد برش، یک سیستم انتقال مواد متقابل،مکانیسم بارگذاری چرخش، ناقل ورودی، ناقل ورودی، ماشین تغذیه CNC، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم پنوماتیک و سایر اجزای کمکی.به طور خاص برای تولید خودکار فولاد زاویه ای که در ساخت برج انتقال استفاده می شود، توسعه یافته است، این خط شامل کنترل CNC جامع در کل فرآیند تولید است. این کار کاربری دوستانه را در حالی که سطح بالایی از اتوماسیون را به دست می آورد، ارائه می دهد.دقت فوق العاده ماشینکاری، پردازش انعطاف پذیر چند اندازه و تولید مقیاس بزرگ کارآمد.

پارامترهای محصول:

مشخصات محصول:

1. سیستم سوراخ کردن زاویه ای فولاد CNC در پیکربندی دو ایستگاه یا سه ایستگاه در دسترس است ، هر ایستگاه سوراخ کردن سه قطر مختلف سوراخ را پشتیبانی می کند.سیستم کنترل CNC به طور دقیق موقعیت های سوراخ کردن را مدیریت می کندبا ترکیب تغذیه مواد با سرعت بالا با چرخه های ضربه زدن کارآمد، این سیستم بهره وری تولید را به شدت بهبود می بخشد.در هنگام پردازش فولاد زاویه 50 × 50 × 4 میلی متر، دستگاه می تواند ظرف یک شیفت کاری 8 ساعته، ظرفیت تولید حدود 910 تن را به دست آورد.

2واحد علامت گذاری یک طراحی ساختاری کاملاً بسته و با قدرت بالا را برای اطمینان از سفتی عالی، ثبات و قابلیت اطمینان عملیاتی اتخاذ می کند.چهار مجموعه از کاراکترهای نوع کاسه به طور خودکار از طریق برنامه نویسی CNC انتخاب می شوند، در حالی که مکان های علامت گذاری را می توان با توجه به نیازهای مختلف تولید انعطاف پذیر تنظیم کرد.یک مکانیسم علامت گذاری دیسک چرخشی 10 ردیف اختیاری امکان انتخاب خودکار کاراکتر و فهرست بندی را بدون مداخله دستی فراهم می کند، به طور قابل توجهی سرعت علامت گذاری و کارایی کلی تولید را بهبود می بخشد.

3. ماژول برش از یک ساختار برش تک تیغه سنگین استفاده می کند ، که توانایی برش قوی ، دقت ابعاد بالا و عملکرد قطع پایدار را فراهم می کند.فرآیند اصلاح شده برش به طور موثر کاهش ضایعات مواد در حالی که تولید سطح برش صاف و تمیز بدون burrsطراحی نصب تیغه با نوع باز امکان جایگزینی سریع، راحت و ایمن تیغه را فراهم می کند، زمان نگهداری را کاهش می دهد و بهره برداری از تجهیزات را بهبود می بخشد.

4سیستم انتقال افقی به طور خودکار فولاد زاویه ای را از طریق یک گیربکس کاهش محرک به مکانیسم بارگذاری چرخشی منتقل می کند.این پیکربندی اطمینان از موقعیت دقیق مواد قبل از تغذیه و امکان می دهد پایدار، حمل و نقل مستمر و قابل اعتماد در طول کل فرآیند تولید.

5. قطعات کار به طور محکم قفل شده و توسط یک ماشین تغذیه CNC سرو محور منتقل می شوند.یک کدگر فوتو الکتریکی با دقت بالا، بازخورد موقعیت مداوم را از طریق یک سیستم کنترل حلقه بسته فراهم می کند، اطمینان از دقت تغذیه عالی، عملکرد موقعیت دقیق و تکرار قابل توجهی در طول عملیات ماشینکاری.

6ماژول های ضربه زدن، علامت گذاری و برش توسط یک سیستم هیدرولیکی با عملکرد بالا که مجهز به یک واحد قدرت هیدرولیکی و یک انبوه کننده با واکنش سریع است، هدایت می شوند.لوازم هیدرولیکی از نوع فیروول عملکرد بسته بندی قابل اطمینان را فراهم می کند، جلوگیری از نشت، و حفظ و نگهداری سیستم را ساده کند. انبوه هیدرولیکی مجهز به بلوک های شیر Atos برتر است، که عملکرد هیدرولیکی پایدار، عملکرد قابل اعتماد،و طول عمر تجهیزات.

7برای پاسخگویی به شرایط مختلف تولید و محیط های عملیاتی، سیستم هیدرولیکی از راه حل های خنک کننده متعدد از جمله خنک کننده آب، خنک کننده هوا و خنک کننده روغن پشتیبانی می کند.کاربران می توانند مناسب ترین روش خنک کننده را با توجه به نیازهای خاص برنامه انتخاب کنند، اطمینان از عملکرد هیدرولیکی پایدار در هنگام کار مداوم.

8سیستم کنترل یک کامپیوتر صنعتی، کنترل کننده PLC، سیستم محرک سرو و اجزای سنجش خارجی را برای ایجاد یک معماری کنترل CNC جامع ادغام می کند.پس از وارد کردن پارامترهای ماشینکاری، سیستم به طور خودکار برنامه های پردازش مورد نیاز را تولید می کند. از واردات مستقیم DXF، NC و سایر فرمت های فایل تولید شده توسط CAD پشتیبانی می کند.رابط انسان-ماشین (HMI) بصری نمایش گرافیک قطعه کار را فراهم می کند، ظرفیت ذخیره سازی برنامه گسترده، نظارت بر موقعیت در زمان واقعی و عملکردهای تشخیص خطای هوشمند، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری مدیریت تولید و راحتی عملیاتی.

نمونه های نمایشی شامل پروفایل های فولادی زاویه استاندارد و کاربردهای نمايندگی ماشینکاری است که معمولاً در ساخت برج انتقال قدرت استفاده می شود.این قطعات نمونه، مشتریان را قادر می سازد، مهندسان و پرسنل بازرسی کیفیت برای ارزیابی مستقیم دقت ماشینکاری، کیفیت پردازش، سازگاری ابعاد و عملکرد کلی تولید.آنها تأیید عملی از توانایی پردازش تجهیزات را ارائه می دهند و نشان می دهند که برای نیازهای مختلف تولید صنعتی مناسب است..

در پروژه های انتقال برق فوق ولتاژ (UHV) ، برج های انتقال نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی در طول عمر خدمات خود دارند.این خط تولید نقش اساسی در تولید قطعات زاویه ای فولادی دارد که چارچوب حمل بار اصلی برج های انتقال را تشکیل می دهند.تجهیزات انجام عملیات سوراخ و حفاری با دقت بالا بر روی اعضای زاویه ای فولاد مورد استفاده برای بدن برج، بازوهای متقاطع و سایر اجزای ساختاری حیاتی،اطمینان از موقعیت دقیق سوراخ، عملکرد اتصال قابل اعتماد، و سازگاری ابعاد عالی. در نتیجه سیستم به طور موثر تقویت قدرت ساختاری، ایمنی عملیاتی،و قابلیت اطمینان بلند مدت برج های انتقال در حالی که یک راه حل تولید کارآمد و قابل اعتماد برای تولید در مقیاس بزرگ در پروژه های زیرساخت انتقال برق مدرن فراهم می کند.