1. دستگاه از ساختار فولادی جوشی C شکل با استحکام بالا با سختی افزایش یافته، مقاومت عالی در برابر لرزش و فضای کاری باز وسیع استفاده میکند. این دستگاه مجهز به سه ایستگاه پردازش خودکار، شامل دو ایستگاه پانچ و یک ایستگاه علامتگذاری اختصاصی، با تعویض خودکار ایستگاه برای بهبود راندمان ماشینکاری است. سیستم گیره هیدرولیکی صفحات فولادی با ابعاد و ضخامتهای مختلف را به طور ایمن ثابت میکند، در حالی که یک بلوک موقعیتیابی مرجع دقیق، همترازی دقیق قطعه کار را تضمین میکند. میز کار با انتقال توپی، جابجایی مواد را در طول پردازش روان و راحت میکند. سیستمهای محور X و Y توسط موتورهای سروو با کارایی بالا و مکانیزمهای پیچ توپی دقیق هدایت میشوند، که با کنترل حلقه بسته PLC برای دستیابی به عملیات پانچ کاملاً خودکار و با دقت بالا ترکیب شدهاند. برنامههای ماشینکاری میتوانند تولید، ذخیره و مجدداً استفاده شوند، که تجهیزات را برای تولید دستهای کارآمد بسیار مناسب میسازد.
2. با ترکیب فناوری کنترل پیشرفته CNC با سیستم تغذیه کنترل شده توسط سروو، دستگاه راندمان تولید عالی را در حالی که دقت ماشینکاری برجسته، پایداری ابعادی و عملکرد پردازش تکرارپذیر را در طول عملیات مداوم حفظ میکند، ارائه میدهد.
3. ماژولهای عملکردی اصلی از مفهوم ساختار مدولار استفاده میکنند، که رویههای نگهداری روزانه را ساده میکند، راندمان تعویض قطعات را بهبود میبخشد و زمان خرابی تجهیزات را به طور موثر کاهش میدهد و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت بالاتری را تضمین میکند.
4. تجهیزات قادر به تکمیل عملیات پانچ و علامتگذاری بر روی یک صفحه فولادی در یک چرخه ماشینکاری یکپارچه است، که زمان انتقال قطعه کار را به حداقل میرساند و راندمان کلی پردازش و ظرفیت تولید را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
5. سیستم کنترل CNC دارای یک رابط برنامهنویسی بصری و کاربرپسند است که از وارد کردن مستقیم نقشههای CAD و دادههای پردازش تولید شده توسط نرمافزار چیدمان و ترسیم پشتیبانی میکند. سازگاری کامل با فایلهای TEKLA NC1، تبدیل دادههای بدون درز، برنامهنویسی ساده شده و مدیریت تولید دیجیتال کارآمد را امکانپذیر میسازد.
6. یک سیستم خودآزمایی و نظارت هوشمند در تجهیزات ادغام شده است تا شرایط عملیاتی را به طور مداوم ردیابی کند، موقعیتهای غیرعادی را به طور خودکار شناسایی کند و اطلاعات دقیق خطا را ارائه دهد. این عملکرد عیبیابی سریع را امکانپذیر میسازد، راندمان نگهداری را بهبود میبخشد و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات را افزایش میدهد.
7. سیستمهای انتقال محور X و Y از موتورهای سروو با کارایی بالا، درایوهای پیچ توپی دقیق و ریلهای راهنمای خطی با دقت بالا برای دستیابی به دقت موقعیتیابی برتر، تکرارپذیری عالی و عملکرد ماشینکاری پایدار در طول عملیات طولانی مدت استفاده میکنند.
8. ساختار اصلی دستگاه با یک قاب فولادی جوشی نوع C تقویت شده ساخته شده است که استحکام ساختاری استثنایی، پایداری برجسته و یک منطقه پردازش بزرگ مناسب برای مدیریت اندازههای مختلف صفحات فولادی و الزامات تولید را فراهم میکند.
9. دستگاه سه ایستگاه پردازش کاملاً خودکار، از جمله یک ایستگاه علامتگذاری اختصاصی را ادغام میکند. نمایهسازی خودکار ایستگاه نیاز به تنظیم دستی را کاهش میدهد و در عین حال سرعت پردازش، انعطافپذیری تولید و راندمان کلی ماشینکاری را بهبود میبخشد.
10. سیستم گیره هیدرولیکی برای ثابت کردن ایمن صفحات فولادی با مشخصات ضخامت متفاوت مهندسی شده است. همراه با یک بلوک موقعیتیابی مرجع نقطه صفر دقیق و میز کار با انتقال توپی، نیروی گیره قابل اعتماد، موقعیتیابی دقیق و حرکت روان مواد را در طول کل فرآیند ماشینکاری فراهم میکند.
11. سیستم کنترل حرکت CNC دو محوره، درایوهای سروو دقیق، مکانیزمهای انتقال پیچ توپی و ریلهای راهنمای خطی را ادغام میکند تا موقعیتیابی بسیار دقیق محورهای X و Y را به دست آورد و مکانهای پانچ و علامتگذاری دقیق را برای هر قطعه کار پردازش شده تضمین کند.
12. کل فرآیند ماشینکاری کاملاً خودکار است. اپراتورها فقط نیاز دارند که نقشه قطعه کار را در سیستم کنترل CNC وارد کنند، پس از آن دستگاه به طور خودکار رویههای پانچ، علامتگذاری و حفاری برنامهریزی شده را با حداقل دخالت دستی اجرا میکند، که راندمان تولید و سازگاری عملیاتی را بهبود میبخشد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
