خط سنگ شکن و برش زاویه ای CNC برای فولاد

خط نشان دادن و تراش زاویه ای CNC برای فولاد

معرفی محصول:

خط تولید استیل زاویه CNC با سرعت بالا JNC شامل یک واحد استیل، یک واحد علامت گذاری، یک واحد برش، یک سیستم انتقال مواد متقابل،مکانیسم بارگذاری چرخش، ناقل ورودی، ناقل ورودی، ماشین تغذیه CNC، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم پنوماتیک و سایر اجزای کمکی.به طور خاص برای تولید خودکار فولاد زاویه ای که در ساخت برج انتقال استفاده می شود، توسعه یافته است، این خط شامل کنترل CNC جامع در کل فرآیند تولید است. این کار کاربری دوستانه را در حالی که سطح بالایی از اتوماسیون را به دست می آورد، ارائه می دهد.دقت فوق العاده ماشینکاری، پردازش انعطاف پذیر چند اندازه و تولید مقیاس بزرگ کارآمد.

پارامترهای محصول:

مشخصات محصول:

1. سیستم سوراخ کردن زاویه ای فولاد CNC در دو یا سه ایستگاه موجود است، با هر ایستگاه سوراخ کردن قادر به پذیرش سه قطر سوراخ.مکان های سوراخ به دقت توسط سیستم CNC کنترل می شوداین سیستم به طور قابل توجهی بهره وری تولید را افزایش می دهد. این سیستم به همراه تغذیه مواد با سرعت بالا و چرخه های ضربه زدن سریع، بهره وری تولید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.در هنگام پردازش فولاد زاویه 50 × 50 × 4 میلی متر، ظرفیت تولید می تواند به حدود 910 تن در هر شیفت 8 ساعته برسد.

2واحد علامت گذاری دارای یک طراحی ساختاری کاملاً بسته و سختگیرانه است که ثبات برجسته ای را در طول کار فراهم می کند.چهار نگهدارنده کاراکتر از نوع کاسه به طور خودکار از طریق برنامه نویسی CNC انتخاب می شوند، در حالی که موقعیت های علامت گذاری را می توان با توجه به نیازهای خاص تولید تنظیم کرد. یک سیستم علامت گذاری دیسک چرخشی 10 ردیف اختیاری امکان شاخص سازی خودکار کاراکتر را بدون تنظیم دستی فراهم می کند،به طور قابل توجهی افزایش کارایی علامت گذاری و بهره وری کلی.

3واحد برش یک مکانیسم برش تک تیغه سنگین را اتخاذ می کند که قدرت برش بالا، دقت ابعاد عالی و عملکرد قطع قابل اعتماد را ارائه می دهد.فرآیند تراشیدن به حداقل رساندن ضایعات مواد در حالی که تولید تمیزیک طراحی نگهدارنده تیغه دسترسی باز امکان جایگزینی سریع، ایمن و راحت تیغه را فراهم می کند، زمان نگهداری را کاهش می دهد و در دسترس بودن تجهیزات را بهبود می بخشد.

4سیستم حمل افقی به طور خودکار فولاد زاویه را از طریق یک گیربکس کاهش موتور به مکانیسم بارگذاری چرخشی منتقل می کند.این ترتیب اطمینان از موقعیت مواد پایدار قبل از تغذیه و امکان می دهد، حمل و نقل مداوم قطعات در طول کل چرخه تولید.

5. قطعات کار به طور ایمن قفل شده و توسط یک ماشین تغذیه CNC سرو محور حمل می شود. یک کدگر فوتو الکتریکی به طور مداوم بازخورد موقعیت را در یک سیستم کنترل کامل بسته فراهم می کند.اطمینان از دقت فوق العاده تغذیه، موقعیت دقیق، و تکرار عالی در طول عملیات ماشینکاری.

6. واحد های ضربه زدن، علامت گذاری و برش توسط یک سیستم هیدرولیکی با عملکرد بالا مجهز به یک نیروگاه هیدرولیک با سرعت بالا و یک akkumulator تغذیه می شوند.لوله های هیدرولیکی از نوع فیروول، قابلیت اطمینان را تضمین می کنند، عملکرد بدون نشت در حالی که حفظ و نگهداری را ساده می کند. انبوه هیدرولیکی بلوک های شیر Atos را در خود جای داده است که فشار هیدرولیکی پایدار، عملکرد قابل اعتماد سیستم،و طول عمر طولانی تر.

7برای پذیرفتن طیف گسترده ای از محیط های تولید، سیستم هیدرولیکی از روش های خنک کننده متعدد از جمله خنک کننده آب، خنک کننده هوا و خنک کننده روغن پشتیبانی می کند.کاربران می توانند مناسب ترین پیکربندی خنک کننده را بر اساس شرایط عملیاتی خاص و الزامات تولید انتخاب کنند.

8سیستم کنترل یک کامپیوتر صنعتی، کنترل کننده PLC، سیستم محرک سرو و دستگاه های سنجش خارجی را به یک معماری کنترل CNC جامع ادغام می کند.پس از وارد کردن پارامترهای ماشینکاری، نرم افزار به طور خودکار برنامه های ماشینکاری را تولید می کند. سیستم از واردات مستقیم DXF، NC و سایر فرمت های فایل تولید شده توسط CAD پشتیبانی می کند.رابط انسان-ماشین (HMI) آن، تجسم گرافیکی قطعه کار را فراهم می کند، ذخیره سازی برنامه با ظرفیت بزرگ، نظارت بر موقعیت در زمان واقعی و تشخیص خطای جامع، به طور قابل توجهی مدیریت تولید و بهره وری عملیاتی را بهبود می بخشد.

نمونه های نمایشی مشخصات استاندارد زاویه ای فولاد و کاربردهای معمول ماشینکاری را نشان می دهند که به طور گسترده در ساخت برج انتقال قدرت استفاده می شود.این قطعات نمايندگي اجازه می دهد تا مشتریان، مهندسان و بازرسان کیفیت برای ارزیابی مستقیم دقت ماشینکاری، کیفیت پردازش، سازگاری ابعاد و عملکرد کلی تولید.آنها مرجع عملی قابل اعتماد برای ارزیابی قابلیت های تجهیزات و تأیید مناسب بودن آن برای طیف گسترده ای از الزامات تولید را فراهم می کنند.

در پروژه های انتقال برق فوق ولتاژ بالا (UHV) که برج های انتقال باید در شرایط محیطی شدید و بار ساختاری قابل توجهی مقاومت کنند،این خط تولید نقش مهمی در تولید قطعات فولادی زاویه ای که ساختار اصلی حمل بورج را تشکیل می دهند، ایفا می کند. تجهیزات به طور موثر انجام عملیات سوراخ و حفاری با دقت بالا بر روی فولاد زاویه ای استفاده می شود برای بدن برج، cross-arms و سایر اعضای ساختاری حیاتی،اطمینان از موقعیت دقیق سوراخ، کیفیت اتصال قابل اعتماد و سازگاری ابعاد عالی. در نتیجه سیستم به طور قابل توجهی یکپارچگی ساختاری، ایمنی عملیاتی،و قابلیت اطمینان طولانی مدت برج های انتقال در حالی که یک راه حل تولید کارآمد برای تولید در مقیاس بزرگ در زیرساخت های انتقال برق مدرن فراهم می کند.