کاملا اتوماتیک CNC زاویه سوراخ کردن علامت گذاری و تراش خط برای ساخت

تمام اتوماتیک CNC زاویه پانچ مارک و خط برش برای ساخت

معرفی محصول:

خط تولید پانچ، علامت گذاری و برش فولادی با سرعت بالا CNC سری JNC عمدتاً از یک ایستگاه پانچ، ایستگاه علامت گذاری، ایستگاه برش، سیستم انتقال مواد عرضی، دستگاه بارگیری چرخشی، نوار نقاله ورودی، نوار نقاله تخلیه، کالسکه تغذیه CNC، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل مونتاژ، سیستم کنترل الکتریکی و سایر تجهیزات تشکیل شده است. خط تولید به طور خاص برای ساخت خودکار فولاد زاویه ای مورد استفاده در ساخت برج های انتقال مهندسی شده است. با داشتن کنترل کامل CNC در کل فرآیند تولید، عملیات بصری را در عین دستیابی به تولید بسیار خودکار، با دقت بالا، چند اندازه و حجم بالا ارائه می دهد.

پارامترهای محصول:

ویژگی های محصول:

1. سیستم پانچ فولادی زاویه CNC در پیکربندی هایی با دو یا سه واحد پانچ موجود است که هر کدام می توانند سه قطر پانچ را در خود جای دهند. مکان های پانچ دقیقاً توسط سیستم CNC کنترل می شود و امکان تولید دقیق سوراخ های دایره ای و شکاف دار را فراهم می کند. ترکیبی از تغذیه مواد با سرعت بالا و پانچ سریع به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می بخشد. هنگام پردازش فولاد با زاویه 50 × 50 × 4 میلی متر، سیستم به خروجی تقریباً 9 تا 10 تن در هر شیفت کاری 8 ساعته می رسد.

2. واحد علامت گذاری یک طراحی ساختاری کاملاً محصور و با استحکام بالا را برای اطمینان از استحکام عالی و پایداری عملیاتی اتخاذ می کند. چهار مجموعه کاراکتر از نوع کاست به طور خودکار از طریق برنامه‌نویسی CNC انتخاب می‌شوند، در حالی که موقعیت‌های علامت‌گذاری را می‌توان به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا مطابق با نیازهای پردازشی مختلف باشد. یک سیستم علامت گذاری دیسک چرخشی 10 ردیفه اختیاری، نمایه سازی خودکار کاراکترها را بدون دخالت دستی فراهم می کند و سرعت علامت گذاری و بهره وری تولید را به طور قابل ملاحظه ای افزایش می دهد.

3. ماژول برش دارای یک مکانیسم برش تک تیغه ای سنگین است که نیروی برشی بالا، دقت ابعادی برتر و عملکرد برش پایدار را ارائه می دهد. فرآیند برش ضایعات مواد را به حداقل می رساند و در عین حال سطوح برش صاف و بدون سوراخ ایجاد می کند. طراحی نگهدارنده تیغه با دسترسی باز امکان تعویض سریع، ایمن و راحت تیغه را می دهد و زمان نگهداری را کاهش می دهد.

4. سیستم انتقال افقی به طور خودکار فولاد زاویه ای را از طریق یک جعبه دنده کاهش دهنده موتور به دستگاه بارگیری چرخشی منتقل می کند. این پیکربندی موقعیت پایدار مواد را قبل از تغذیه تضمین می کند و حمل و نقل مداوم و قابل اعتماد قطعه کار را در کل فرآیند تولید امکان پذیر می کند.

5. قطعات کار به طور ایمن بسته می شوند و توسط کالسکه تغذیه CNC با سروو هدایت می شوند. یک رمزگذار فوتوالکتریک بازخورد موقعیت را در زمان واقعی در یک سیستم کنترل کاملاً بسته ارائه می دهد و از دقت تغذیه فوق العاده، موقعیت دقیق و تکرارپذیری عالی در طول عملیات ماشینکاری اطمینان می دهد.

6. عملکردهای پانچ، علامت گذاری، و برش توسط یک سیستم هیدرولیک با کارایی بالا مجهز به یک نیروگاه هیدرولیک پرسرعت و انباشته تغذیه می شوند. خطوط لوله هیدرولیک از اتصالات نوع فرول برای ارائه عملکرد بدون نشتی مطمئن و در عین حال تسهیل تعمیر و نگهداری راحت استفاده می کنند. منیفولد هیدرولیک مجهز به بلوک های سوپاپ برتر Atos است که عملکرد هیدرولیکی پایدار، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی تجهیزات را تضمین می کند.

7. برای برآوردن نیازهای مختلف تولید، سیستم هیدرولیک از پیکربندی های خنک کننده متعدد، از جمله خنک کننده آب، خنک کننده هوا، و خنک کننده روغن پشتیبانی می کند. مشتریان می توانند با توجه به محیط های عملیاتی خاص و شرایط تولید، مناسب ترین راه حل خنک کننده را انتخاب کنند.

8. پلت فرم کنترل یک کامپیوتر صنعتی، کنترل کننده PLC، سیستم درایو سروو و دستگاه های حسگر خارجی را در یک سیستم کنترل CNC جامع ادغام می کند. پس از وارد شدن پارامترهای ماشینکاری، نرم افزار به طور خودکار برنامه های پردازشی را تولید می کند. این سیستم از واردات مستقیم فایل های DXF، NC و سایر فرمت های فایل تولید شده توسط CAD پشتیبانی می کند. رابط بصری انسان و ماشین (HMI) نمایشگر قطعه کار گرافیکی، ذخیره سازی برنامه با ظرفیت بالا، نظارت بر موقعیت در زمان واقعی، و عملکردهای عیب یابی جامع را ارائه می دهد که کارایی مدیریت تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

نمونه های نمایشی مشخصات استاندارد فولاد زاویه دار و کاربردهای ماشینکاری معمولی را نشان می دهد که به طور گسترده در ساخت برج های انتقال قدرت استفاده می شود. این قطعات کار نماینده به مشتریان، مهندسان و بازرسان کیفیت اجازه می دهد تا به طور مستقیم دقت ماشینکاری، کیفیت پردازش، ثبات ابعادی و عملکرد کلی تولید را ارزیابی کنند. آنها منابع عملی قابل اعتمادی را برای ارزیابی قابلیت های تجهیزات و تأیید مناسب بودن آن برای طیف وسیعی از نیازهای تولید ارائه می دهند.

در پروژه‌های انتقال نیرو با ولتاژ فوق‌العاده بالا (UHV)، جایی که برج‌های انتقال باید شرایط محیطی شدید و بارگذاری ساختاری قابل توجهی را تحمل کنند، این خط تولید نقش مهمی در ساخت قطعات فولادی زاویه‌دار که چارچوب باربر اولیه برج‌ها را تشکیل می‌دهند، ایفا می‌کند. این تجهیزات به طور موثر عملیات پانچ و حفاری با دقت بالا را بر روی فولاد زاویه ای مورد استفاده برای بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر اعضای ساختاری حیاتی انجام می دهد و از موقعیت دقیق سوراخ ها، کیفیت اتصال قابل اعتماد و سازگاری ابعادی عالی اطمینان می دهد. در نتیجه، سیستم به طور قابل توجهی یکپارچگی ساختاری، ایمنی عملیاتی و قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت دکل های انتقال را بهبود می بخشد و در عین حال یک راه حل کارآمد تولیدی برای تولید در مقیاس بزرگ در زیرساخت های انتقال برق مدرن ارائه می دهد.