2-16mm خم کردن ضخامت صفحه CNC زاویه فولاد گرم کردن خم کردن ماشین برای فولاد ساختاری
معرفی محصول:
دستگاه CNC Angle Steel Heating and Bending Machine به طور تخصصی طراحی شده و قبل از ارسال به طور کامل بررسی می شود تا از شکل گیری دقیق بخش های زاویه ای فولاد و صفحات فولاد صاف اطمینان حاصل شود.آن را به طور خاص برای پاسخگویی به الزامات سخت تولید ساختاری فولاد ساخته شده است، تولید تجهیزات صنعتی و صنایع فلزکاری معماری. با دقت خم کردن برجسته، تکرار پذیری مداوم و ثبات عملیاتی قابل اعتماد،دستگاه تولید قطعات قالب بندی شده با کیفیت بالا است که با تحمل ابعاد سختگیرانه و استانداردهای مهندسی مطابقت دارد.این امکان را به قطعات فولاد زاویه خم شده و فولاد مسطح می دهد تا به طور یکپارچه به فرآیندهای ساخت بعدی وارد شوند، بهبود بهره وری تولید کلی و اطمینان از جریان کار تولید مداوم.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
| اندازه خم شدن دو طرفه بیرونی (Heel up) (ملی متر) |
L80*7~L250*32 |
| درجه خم شدن دو طرفه برای زاویه ها (°) |
30° |
| محدوده خم شدن واحد زاویه ای فولاد به جلو (ملی متر) |
L80*7~L200*20 |
| درجه خم شدن واحد زاویه ای فولاد به جلو (°) |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خم (ملی متر) |
2 تا 16 |
| عرض صفحه خم (ملی متر) |
700 |
| درجه خم شدن صفحات (°) |
90° |
| محدوده زاویه باز و بسته شدن (ملی متر) |
L80*7~L200*16 |
| زاویه باز کردن و درجه بسته شدن (°) |
16° |
| ضربه تانک روغن (ملی متر) |
800 |
| حداکثر ارتفاع باز کردن (ملی متر) |
1300 |
| قدرت موتور (کیلو وات) |
15 |
| قدرت گرمایش (کیلو وات) |
60*2 |
| محور CNC |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
| اندازه کل (m) |
3.5x4.5x41 |
مشخصات محصول:
1این دستگاه مجهز به یک سیستم کنترل CNC با عملکرد بالا است که با یک کنترل کننده PLC و یک رابط رابط انسان-ماشین (HMI) با صفحه لمسی است.این معماری کنترل هوشمند امکان ورودی راحت برنامه را فراهم می کند، نظارت بر فرآیند در زمان واقعی و مدیریت تولید کارآمد، اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و عملکرد ساده روزانه.
2این تجهیزات از تکنولوژی گرمایش تحرک فرکانس فوق صوتی استفاده می کنند که عملکرد گرمایشی سریع، انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهد.این راه حل پیشرفته گرمایش بهره وری تولید را افزایش می دهد، مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و به طور کامل با حفاظت از محیط زیست مدرن و استانداردهای تولید پایدار مطابقت دارد.
3طراحی شده به عنوان یک سیستم شکل دهی جامع، ماشین نیاز به ابزار کمکی یا تعویض مکرر میله را از بین می برد. طراحی یکپارچه زمان راه اندازی را به حداقل می رساند.روش های تولید را ساده می کند، و به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد.
4استفاده از پیشرفته CNC موقعیت و کنترل حرکت تکنولوژی، ماشین به دست می آورد نتایج خم بسیار دقیق و قابل تکرار.دقت ابعاد عالی، ظرفیت تولید افزایش یافته و ثبات قابل اعتماد در دراز مدت فرآیند.
5این تجهیزات شامل یک واحد قدرت هیدرولیکی مستقل است که با یک سیستم کنترل الکتریکی کامل ادغام شده است. این پیکربندی عملکرد قابل اعتماد، نگهداری راحت،افزایش ایمنی عملیاتی، و مناسب برای تولید صنعتی سنگین مستمر است.
6عملکرد شکل گیری سرد برای پردازش قطعات فولادی زاویه ای تا L100 × L100 × 10 میلی متر مناسب است، با این شرط که زاویه خمیدن بیش از 5 درجه نباشد. این قابلیت تضمین تغییر شکل کنترل شده را تضمین می کند.سازگاری ابعاد عالی، و دقت شکل گیری بالا در حالی که به حداقل رساندن استرس مواد.
7در شرایط تولید استاندارد، یک چرخه خم کردن سرد معمولی حدود 10 ثانیه در هر قطعه مورد کار نیاز دارد، در حالی که یک چرخه خم کردن حرارتی به طور متوسط حدود 120 ثانیه است.بسته به مشخصات مواد و ابعاد قطعه کارخم شدن حرارتی پس از رسیدن مواد به حدود 800 درجه سانتیگراد آغاز می شود.با پارامترهای گرمایش که به طور خودکار با توجه به ویژگی های مواد و مشخصات خم شدن مورد نیاز بهینه شده اند.
8هنگامی که پارامترهای ماشینکاری وارد شده اند، توالی کار خودکار می تواند با استفاده از دکمه شروع یا یک سوئیچ پا آغاز شود.سیستم به طور خودکار کل فرآیند شکل گیری را تکمیل می کند، از جمله قرار دادن قطعه کار، گرمایش تحرک، عقب نشینی خودکار واحد گرمایش، خم کردن هیدرولیکی، بازگشت رام و تخلیه قطعه کار تمام شده،به حداقل رساندن مداخله دستی در حالی که به حداکثر رساندن بهره وری تولید.
9هنگامی که در حالت خم کردن گرم و سرد یکپارچه کار می شود، تولید بلافاصله پس از وارد کردن پارامترهای فرآیند آغاز می شود.رام هیدرولیک نیازی به بازگشت به موقعیت اصلی خود را پس از هر چرخه ندارددر عوض، قطعه قالب سازی پایین به طور خودکار حدود 100 میلی متر افزایش می یابد، اجازه می دهد تا برداشتن سریع قطعه آماده شود.این فرآیند بهینه شده به طور قابل توجهی زمان چرخه را کوتاه می کند و بهره وری کلی تولید را بهبود می بخشد.
قطعات نمايشي که با سوراخ کردن زاويه فولاد نشان داده شده اندو خط تولید برش با توجه به مشخصات استاندارد و الزامات پردازش به طور گسترده در صنعت برج انتقال پذیرفته شده استاین نمونه های نماینده به مشتریان، مهندسان و بازرسان کیفیت اجازه می دهد تا به طور مستقیم دقت ماشینکاری، کیفیت قطعات نهایی و عملکرد کلی پردازش را ارزیابی کنند.ارائه شواهد قابل اعتماد از توانایی تجهیزات برای برآورده کردن استانداردهای تولیدی سختگیرانه مورد نیاز برای تولید برج انتقال.
در پروژه های انتقال برق فوق ولتاژ بالا (UHV) که برج های انتقال نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی دارند،این تجهیزات نقش مهمی در تولید عناصر زاویه ای فولادی که چارچوب اصلی حمل برج ها را تشکیل می دهند، بازی می کند.. این عملیات حفاری و علامت گذاری با دقت بالا را بر روی اجزای مورد استفاده در برج های برج، بازوهای متقاطع و سایر مجموعه های ساختاری حیاتی انجام می دهد،اطمینان از دقت ابعاد عالی و کیفیت اتصال قابل اعتماددر نتیجه، این تجهیزات به طور قابل توجهی به قدرت ساختاری، دوام طولانی مدت و ایمنی عملیاتی برج های انتقال کمک می کند.ارائه پشتیبانی قابل اعتماد برای عملکرد پایدار شبکه های انتقال برق UHV مدرن.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
