Φ26х20mm Max Punching ماشین سوراخ کردن زاویه ای صنعتی CNC با علامت گذاری خودکار

Φ26х20mm Max. سوراخ کردن صنعتی CNC زاویه سوراخ کردن ماشین با علامت گذاری خودکار

معرفی محصول:

خط تولید استیل زاویه ای CNC با سرعت بالا ، علامت گذاری و برش JNC به طور عمده از یک ایستگاه سوراخ کردن ، ایستگاه علامت گذاری ، ایستگاه برش ،سیستم انتقال مواد متقاطع، دستگاه بارگذاری چرخش، ناقل ورودی، ناقل تخلیه، ماشین تغذیه CNC، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم پنوماتیک و سایر مجموعه های پشتیبانی.خط تولید به طور خاص برای ساخت خودکار فولاد زاویه ای که در ساخت برج انتقال استفاده می شود طراحی شده است. با داشتن کنترل کامل CNC در سراسر کل فرآیند تولید، آن را فراهم می کند کار بصری در حالی که دستیابی به تولید بسیار خودکار، با دقت بالا، چند اندازه، و حجم بالا.

پارامترهای محصول:

مشخصات محصول:

1ماشین سوراخ کردن زاویه ای فولاد CNC با دو یا سه ایستگاه سوراخ کردن در دسترس است که هر کدام دارای سه اندازه سوراخ از قطر های مختلف است.موقعیت های سوراخ کردن به دقت از طریق سیستم CNC کنترل می شود، اجازه می دهد تا ماشینکاری دقیق از هر دو سوراخ گرد و سوراخ. تغذیه با سرعت بالا در ترکیب با ضربه زدن سریع به طور قابل توجهی افزایش بهره وری. هنگام پردازش 50 × 50 × 4 میلی متر زاویه فولاد،ظرفیت تولید می تواند به حدود 9-10 تن در هر شیفت 8 ساعته برسد.

2سیستم علامت گذاری دارای یک قاب کاملاً بسته و سختگیرانه برای اطمینان از ثبات عالی در هنگام کار است.چهار نگهدارنده کاراکتر در سبک کاسه به طور خودکار از طریق برنامه نویسی CNC انتخاب می شوند، در حالی که مکان های علامت گذاری را می توان به طور آزادانه با توجه به نیازهای پردازش تنظیم کرد. یک سیستم علامت گذاری دیسک چرخشی 10 ردیف اختیاری امکان شاخص سازی خودکار کاراکتر را بدون تنظیم دستی فراهم می کند.بهبود قابل توجهی در سرعت علامت گذاری و بهره وری تولید.

3ماژول برش از یک مکانیسم برش تک تیغه سنگین استفاده می کند که عملکرد برش قدرتمند و دقت ابعاد برجسته را ارائه می دهد.فرآیند تراشیدن تقریباً هیچ زباله ای از مواد تولید نمی کند در حالی که تولید تمیز، سطوح برش صاف. نگهدارنده تیغه شامل یک طراحی دسترسی باز است که امکان جایگزینی و نگهداری سریع، ایمن و راحت تیغه را فراهم می کند.

4میز حمل افقی به طور خودکار فولاد زاویه را به مکانیسم بارگذاری چرخشی منتقل می کند که توسط یک موتور و گیربکس کاهش هدایت می شود.این ترتیب اطمینان از موقعیت پایدار مواد قبل از تغذیه، فراهم کردن انتقال مداوم و قابل اعتماد قطعات در طول فرآیند تولید.

5. قطعه کار به طور ایمن قفل شده و توسط یک ماشین تغذیه CNC سرو محرک حمل می شود.بازخورد موقعیت از طریق یک کدگر فوتو الکتریکی که در یک سیستم کنترل کاملاً بسته کار می کند، ارائه می شود.، اطمینان از دقت تغذیه استثنایی، دقت موقعیت و تکرار در طول ماشینکاری.

6. عملیات ضربه زدن، علامت گذاری و تراشیدن توسط یک سیستم هیدرولیک با عملکرد بالا که با یک ایستگاه هیدرولیک با سرعت بالا و یک akkumulator مجهز شده است.اتصال لوله های هیدرولیکی از نوع فروول عملکرد قابل اعتماد بدون نشت را فراهم می کند در حالی که نگهداری را ساده می کند. انبوه هیدرولیک شامل بلوک های دریچه ای برتر آتوس است که فشار هیدرولیک پایدار، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی را تضمین می کند.

7برای پذیرفتن محیط های مختلف تولید، سیستم هیدرولیکی از پیکربندی های خنک کننده متعدد از جمله خنک کننده آب، خنک کننده هوا و خنک کننده روغن پشتیبانی می کند.کاربران می توانند مناسب ترین راه حل خنک کننده را با توجه به شرایط عملیاتی خاص و الزامات تولید انتخاب کنند.

8سیستم کنترل یک کامپیوتر صنعتی، کنترل کننده PLC، سیستم servo drive و دستگاه های سنجش خارجی را ادغام می کند. پس از وارد کردن پارامترهای پردازش مورد نیاز،نرم افزار به طور خودکار برنامه های ماشینکاری را تولید می کند.. این سیستم از واردات مستقیم DXF، NC و سایر فرمت های فایل تولید شده توسط CAD پشتیبانی می کند. رابط کاربری انسان-ماشین (HMI) آن، تجسم گرافیکی قطعه کار را فراهم می کند،ذخیره سازی برنامه با ظرفیت بزرگ، نظارت بر موقعیت و عملکردهای تشخیص خطای جامع برای مدیریت تولید کارآمد.

قطعات نمایشی مشخصات استاندارد زاویه فولاد و کاربردهای پردازش معمول در ساخت برج انتقال را نشان می دهند. این نمونه ها به مشتریان امکان می دهندمهندسان، و بازرسان کیفیت برای ارزیابی مستقیم دقت ماشینکاری، کیفیت پردازش، سازگاری ابعاد و استانداردهای کلی تولید.آنها به عنوان مرجع عملی برای ارزیابی توانایی تجهیزات و بررسی مناسب بودن آن برای نیازهای خاص تولید استفاده می کنند.

در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV) ، که برج های انتقال نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی دارند،این خط تولید نقش مهمی در تولید اعضای زاویه ای فولادی دارد که چارچوب اصلی حمل کننده برج ها را تشکیل می دهند.. تجهیزات به طور موثر انجام عملیات سوراخ و حفاری با دقت بالا در اجزای زاویه ای فولاد مورد استفاده برای بدن برج، بازوهای متقاطع و سایر مجموعه های ساختاری کلیدی،اطمینان از موقعیت دقیق سوراخ، یکپارچگی قابل اعتماد مفصل، و دقت ابعاد سازگار. به عنوان یک نتیجه به طور قابل توجهی افزایش قدرت ساختاری، ایمنی عملیاتی،و قابلیت اطمینان طولانی مدت از برج های انتقال در حالی که حمایت از کارآمد، تولید در مقیاس بزرگ برای زیرساخت های انتقال برق مدرن.