W شکل 2 و 3 امواج راه بزرگ حفاظت از ریل فولاد صفحه رول شکل گیری ماشین چرخاندن سرد

W شکل 2 و 3 موج بزرگراه گاردریل فولادی رول فرمینگ دستگاه نورد سرد

معرفی محصول:

خط تولید رول شکل دهی صفحه راه راه برای دستیابی به یک فرآیند تولید کاملاً پیوسته و یکپارچه طراحی شده است که مواد ورق خام را از طریق چندین مرحله پردازش بدون وقفه به محصولات نهایی تبدیل می کند. توالی کامل تولید - از جمله کویل کردن، تسطیح، پانچ کردن، شکل دادن به رول و برش - به طور خودکار در یک خط تولید واحد اجرا می شود. این طراحی یکپارچه ظاهر یکنواخت محصول، موقعیت دقیق سوراخ و نصب ساده را تضمین می کند. این سیستم با عملکرد با سرعت بالا، پانچ در خط و شکل دهی مداوم رول، کارایی تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و در عین حال نیاز به نیروی کار و هزینه های تولید را کاهش می دهد.

پیکربندی محصول:

توجه: هنگامی که سفارش تأیید شد، هر دو طرف باید نقشه پروفایل، طراحی سوراخ پانچ و طراحی قسمت قوس را با هم امضا کنند.

فرآیند تولید:

تراز کننده دکویل - حلقه مواد - تغذیه کننده سرو - پانچر - حلقه مواد - رول اصلی - برش - قطعه کار بیرون

حلقه مواد (2 مجموعه)

عملکرد: اولین حلقه مواد برای همگام سازی و تنظیم سرعت عملکرد بین واحد تراز کشش بافر و فیدر تراز سروو طراحی شده است و جریان مواد پایدار را تضمین می کند. حلقه ماده دوم تطابق سرعت بین بخش پانچ و واحد رول‌سازی را هماهنگ می‌کند، کشش نوار پیوسته را حفظ می‌کند و عملکرد صاف و قابل اعتماد را در کل خط تولید تضمین می‌کند.

ساختار: سیستم ذخیره‌سازی مواد به دو بخش مستقل تقسیم می‌شود که هر بخش شامل مجموعه‌های غلتکی قوس‌دار و سازه‌های نگهدارنده است. چهار مجموعه غلتک راهنمای قوسی شکل در دو طرف دو گودال ذخیره سازی نصب شده است. هر مجموعه غلتکی از یک قاب پشتیبانی خمیده و غلتک های راهنمای انعطاف پذیر متعدد تشکیل شده است. سطوح غلتکی با روکش کروم سخت برای ایجاد مقاومت در برابر سایش عالی، محافظت در برابر خوردگی و عمر مفید طولانی‌تر هستند. دستگاه‌های حسگر فوتوالکتریک در حفره‌های ذخیره‌سازی نصب می‌شوند تا به طور مداوم موقعیت نوار را نظارت کنند و به طور خودکار تجمع مواد را تنظیم کنند و هماهنگی دقیق سرعت و هماهنگی پایدار بین هر ایستگاه پردازش را در سراسر خط تولید ممکن می‌سازند.

واحد سطح بندی و تغذیه سروو (1 مجموعه)

این واحد در انتهای جلوی پرس پانچ چند ایستگاهی قرار دارد و مستقیماً با پایه پرس پانچ ادغام می شود و تغذیه مواد پایدار و موقعیت دقیق را برای عملیات پانچ بعدی فراهم می کند. بخش تراز کردن یک پیکربندی پنج رول را اتخاذ می کند که از دو رول تراز بالا و سه رول تراز پایینی تشکیل شده است. رول های بالایی به صورت هیدرولیکی فعال می شوند و می توان آنها را به سمت پایین تنظیم کرد تا به عملکرد تراز بهینه برای مشخصات مواد مختلف دست یابد. علاوه بر عملکرد تراز کردن، رول های بالایی به عنوان رول های تغذیه محور سروو نیز عمل می کنند و از تحویل دقیق و مداوم مواد به ایستگاه پانچ اطمینان می دهند.

مکانیزم تغذیه سروو توسط یک موتور سروو با عملکرد بالا هدایت می شود که کنترل دقیق طول تغذیه و تکرارپذیری عالی را ارائه می دهد. چندین برنامه تغذیه و پارامترهای پردازش را می توان از طریق سیستم کنترل از پیش تنظیم، ذخیره و فراخوانی کرد. بر اساس داده‌های برنامه‌ریزی‌شده، سروو فیدر به‌طور خودکار مواد را به طول خوراک مشخص شده برای هر چرخه پانچ پیش می‌برد و از دقت موقعیت‌یابی ثابت، عملکرد تولید پایدار و راندمان پردازش بالا اطمینان حاصل می‌کند.

واحد پانچ چند ایستگاهی (1 مجموعه)

عملکرد: این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که پانزده سوراخ Ø25 میلی متری روی قطعه کار را در یک چرخه پردازش کامل کند و از بهره وری بالا، دقت موقعیت عالی و کیفیت پانچ ثابت اطمینان حاصل کند.

ساختار: سیستم پانچ از ساختار پرس هیدرولیک چهار ستونی استفاده می کند و راه حلی مقرون به صرفه، قوی و بسیار قابل اعتماد برای تولید با حجم بالا ارائه می دهد. سیستم هیدرولیک که به طور خاص برای عملیات پانچ چند ایستگاهی مهندسی شده است، یک سیستم محرک پمپ و انباشته هیدرولیک همراه با یک مدار کنترل هیدرولیک اختصاصی را در خود جای داده است. این پیکربندی سرعت پانچ سریع، صدای عملیاتی کم، خروجی فشار پایدار و عملکرد عملیاتی قابل اعتماد را فراهم می کند. یک سیستم خنک کننده و اتلاف حرارت یکپارچه به طور موثر دمای روغن هیدرولیک را کنترل می کند و از عملکرد مداوم قابل اعتماد در طول چرخه های تولید طولانی اطمینان می دهد. طراحی هیدرولیک به طور گسترده از طریق کاربرد طولانی مدت در خطوط تولید صنعتی متعدد تأیید شده است و پایداری و دوام فوق العاده ای را نشان می دهد.

ظرفیت پانچ: 500 تن

رول اصلی 1 ست

ساختار: واحد رول فرمینگ یک ساختار قاب مسکن مستقل را اتخاذ می کند. نیرو از طریق یک موتور و سیستم کاهنده، با استفاده از گیربکس های کاهش دهنده و کوپلینگ هایی که به طور جداگانه روی پایه شکل دهی و پایه انتقال نصب شده اند، منتقل می شود. شفت پایین به عنوان محور محرک اولیه عمل می کند، در حالی که چرخ دنده های هماهنگ سازی بین شفت بالا و پایین در صورت لزوم نصب می شوند. سیستم انتقال اصلی دارای یک گیربکس کاهش ثانویه است تا از تحویل توان پایدار و کارآمد اطمینان حاصل کند.

غلتک های شکل دهی با استفاده از نرم افزار مهندسی حرفه ای طراحی شده اند. مواد غلتکی از فولاد ابزار با کیفیت بالا Cr12 ساخته شده است و برای دستیابی به سختی HRC 58-62 تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. غلتک‌های شکل‌دهی انتخاب شده از مواد Cr12MoV برای افزایش بیشتر خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید تولید می‌شوند. تمام سطوح غلتکی پس از اتمام با ماشینکاری دقیق و صیقل داده می شوند که دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح برتر و طول عمر عملیاتی طولانی را تضمین می کند. بیرونی قاب محفظه مجهز به دو نوع مهره تنظیم است: مهره های رزوه دار سمت چپ برای شفت پایینی و مهره های رزوه دار سمت راست برای شفت بالایی که امکان تنظیم راحت و دقیق غلتک را فراهم می کند.