3.5x4.5x4.1m اندازه کلی دستگاه خم کن زاویه ای فولادی CNC برای صفحات فلزی تخت
معرفی محصول:
دستگاه خم کن حرارتی CNC به طرز ماهرانه ای طراحی شده و به طور جامع قبل از تحویل آزمایش شده است تا از شکل گیری دقیق مقاطع فولادی زاویه دار و صفحات فلزی مسطح اطمینان حاصل شود. این هدف برای برآوردن نیازهای تولیدی مورد نیاز صنایعی مانند ساخت سازه های فولادی، ساخت ماشین آلات و پردازش فلزات معماری ساخته شده است. با دقت شکلدهی استثنایی و عملکرد عملیاتی قابل اعتماد، دستگاه به طور مداوم اجزای خمیدهای را تولید میکند که مشخصات ابعادی دقیق و استانداردهای ساختاری را برآورده میکند. این قابلیت تضمین میکند که قطعات فولادی و صفحهای زاویهدار فرآوریشده کاملاً با الزامات تولید پایین دست مطابقت دارند، جریان تولید کارآمد را تسهیل میکنند، وقفههای پردازش را به حداقل میرسانند و بهرهوری کلی تولید را افزایش میدهند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمش دو طرفه بیرونی (پاشنه به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمش دو طرفه به بیرون برای زاویه (°) |
30 درجه |
30 درجه |
| محدوده خمشی منفرد رو به جلو فولادی زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمشی منفرد فولادی زاویه دار به جلو (°) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خمشی (میلی متر) |
2 تا 16 |
2 تا 20 |
| عرض صفحه خمشی(میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خمش برای صفحات (°) |
90 درجه |
90 درجه |
| زاویه باز و بسته شدن (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| زاویه باز و بسته شدن درجه (°) |
16 درجه |
16 درجه |
| ضربه مخزن نفت (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن(میلی متر) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (کیلو وات) |
15 |
22 |
| قدرت گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی(متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. دستگاه مجهز به یک پلت فرم کنترل CNC پیچیده است که با یک سیستم PLC و یک صفحه نمایش لمسی بصری HMI یکپارچه شده است. این معماری ورودی داده های کارآمد، نظارت بر فرآیند در زمان واقعی، و مدیریت تولید ساده، تضمین عملکرد پایدار، افزایش بهره وری و تعامل ساده با کاربر را در طول فعالیت های تولید معمولی امکان پذیر می کند.
2. این تجهیزات از فناوری گرمایش القایی با فرکانس اولتراسونیک پیشرفته استفاده می کند که راندمان حرارتی عالی و عملکرد پایدار از نظر زیست محیطی را ارائه می دهد. این راه حل نوآورانه گرمایش، توان تولید را افزایش می دهد، هزینه های عملیاتی را به حداقل می رساند و به طور کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست مدرن و بهره وری انرژی مطابقت دارد.
3. مهندسی شده به عنوان یک راه حل کامل تولید، سیستم نیاز به ابزار کمکی و تنظیمات مکرر قالب را حذف می کند. این طراحی یکپارچه زمان راه اندازی را کاهش می دهد، مدیریت گردش کار را ساده می کند و راندمان کلی تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
4. با استفاده از فناوری کنترل پیشرفته CNC، دستگاه به عملیات خمشی بسیار دقیق و قابل تکرار دست می یابد، از کیفیت محصول ثابت، کنترل ابعادی برتر و بهره وری تولید افزایش می یابد.
5. دستگاه دارای یک واحد قدرت هیدرولیک اختصاصی است که با یک سیستم کنترل الکتریکی جامع یکپارچه شده است. این پیکربندی عملکرد راحت، عملکرد قابل اعتماد، ایمنی عملیاتی افزایش یافته و مناسب بودن عالی برای محیط های تولید صنعتی مداوم را فراهم می کند.
6. فرآیند خمش سرد برای مقاطع فولادی زاویه دار تا L100×L100×10 میلی متر زمانی که زاویه خمش مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نمی کند، قابل اجرا است. این فرآیند تغییر شکل کنترل شده مواد را در عین حفظ دقت ابعادی و یکپارچگی ساختار تضمین می کند.
7. در شرایط عادی تولید، عملیات شکل دهی سرد تقریباً به 10 ثانیه برای هر قطعه کار نیاز دارد، در حالی که خمش حرارتی معمولاً حدود 120 ثانیه برای هر جزء طول می کشد، بسته به درجه مواد و ابعاد قطعه کار. شکلدهی حرارتی زمانی شروع میشود که ماده به دمای تقریباً 800 درجه سانتیگراد برسد (شرایط گرم-قرمز)، با پارامترهای فرآیند که بر اساس ویژگیهای مواد و الزامات خمشی مشخص تنظیم میشوند.
8. برای عملیات خمشی حرارتی، اپراتورها پارامترهای پردازش مورد نیاز را از پیش تعیین می کنند و چرخه را با استفاده از دکمه شروع یا پدال پا فعال می کنند. سپس دستگاه به طور خودکار توالی کامل پردازش را انجام می دهد، از جمله قرار دادن مواد در منطقه گرمایش، گرمایش القایی، خروج واحد گرمایش، بستن و شکل دهی قطعه کار، برگشت قوچ، و تخلیه قطعه تمام شده.
9. هنگام کار در حالت ترکیبی حرارتی و شکل دهی سرد، تولید می تواند بلافاصله پس از پیکربندی پارامتر شروع شود. قوچ شکل دهنده نیازی به بازگشت به موقعیت اصلی خود ندارد. درعوض، قالب شکلدهی پایینی بهطور خودکار بالا میرود تا حدود 100 میلیمتر فاصله ایجاد کند تا قطعه کار راحت برداشته شود. این فرآیند بهینه شده به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود می بخشد و زمان چرخه کلی را کاهش می دهد.
قطعات کار نمایشی تولید شده توسط خط تولید پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه ای مطابق با مشخصات استاندارد و معیارهای پردازش است که به طور گسترده در صنعت تولید برج های انتقال پذیرفته شده است. این نمونهها به مشتریان، مهندسان و پرسنل بازرسی ابزاری عملی برای ارزیابی دقت ماشینکاری، کیفیت محصول نهایی و عملکرد کلی تولید ارائه میدهند، که به وضوح توانایی تجهیزات را برای برآورده کردن الزامات ساخت برج نشان میدهد.
در پروژههای ساخت خطوط انتقال با ولتاژ فوقالعاده (UHV)، دکلهای انتقال باید شرایط سخت محیطی و بارگذاری ساختاری قابل توجهی را تحمل کنند. این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اجزای فولادی زاویه ای ایفا می کند که چارچوب اصلی باربر این سازه ها را تشکیل می دهند. این سیستم عملیات حفاری و علامت گذاری با دقت بالا را روی فولاد زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر اعضای ساختاری کلیدی انجام می دهد و از دقت ابعادی استثنایی و عملکرد مونتاژ قابل اطمینان اطمینان می دهد. در نتیجه، به طور قابل توجهی به یکپارچگی ساختاری، عمر سرویس و ایمنی عملیاتی برجهای انتقال کمک میکند و از عملکرد قابل اعتماد و مداوم شبکههای انتقال برق UHV پشتیبانی میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
