استفاده می شود برای ساخت فولاد Cnc زاویه حفاری فولاد خط ماشین با سیستم هیدرولیک

برای خط ماشین فولادی مته زاویه ای Cnc چارچوب فولادی با سیستم هیدرولیک استفاده می شود

کاربرد محصول:

خط تولید برای علامت گذاری و حفاری اجزای مورد استفاده در برج های انتقال نیرو، زیرساخت های مخابراتی و چارچوب های فولادی مهندسی شده است.

ویژگی های ساختار محصول:

این دستگاه عمدتاً از یک پلت فرم تغذیه جانبی، یک مکانیسم تغذیه واژگونی، یک کانال تغذیه، یک سیستم علامت گذاری چرخ دستی CNC، یک واحد تایپ، یک واحد حفاری، یک واحد پرس، یک نوار نقاله تمام شده مواد، یک سیستم هیدرولیک، یک سیستم پنوماتیک، یک سیستم کنترل و سایر اجزای مرتبط تشکیل شده است.

پارامترهای اصلی:

ویژگی های محصول:

1. این خط تولید CNC شامل یک نوار نقاله انتقال عرضی، نوار نقاله معکوس، نوار نقاله بارگیری مواد، کالسکه تغذیه CNC، ماژول های حفاری دوقلو، ایستگاه علامت گذاری، نوار نقاله خروجی خودکار، واحد قدرت هیدرولیک و سیستم خنک کننده الکتریکی است. از طریق ادغام اتوماسیون پیشرفته CNC و فناوری تغذیه با کنترل سروو، این سیستم تولیدی با توان بالا را ارائه می دهد و در عین حال دقت ماشینکاری قابل تکرار را برای هر جزء تضمین می کند.

2. یک ماژول حفاری در هر طرف دستگاه نصب شده است که هر ماژول می تواند سه مته با مشخصات مختلف را در خود جای دهد. واحدهای حفاری توسط یک سیستم موقعیت یابی CNC کنترل می شوند و از هم ترازی دقیق سوراخ ها و ثبات پردازش فوق العاده اطمینان می دهند.

3. سرعت چرخش اسپیندل توسط فن آوری اینورتر فرکانس کنترل می شود و امکان تنظیم سرعت مداوم را فراهم می کند. نرخ تغذیه از طریق دریچه‌های کنترل متناسب تنظیم می‌شود، در حالی که چرخه‌های تراورس سریع، تغذیه ماشین‌کاری و پس‌کشی دوک به صورت خودکار اجرا می‌شوند و کارایی تولید و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش می‌دهند.

4. خط مجهز به یک دستگاه علامت گذاری یکپارچه است که امکان پیش تنظیم مناسب مکان های علامت گذاری را فراهم می کند. عملیات علامت گذاری، بستن مواد و حرکات تغذیه به صورت هیدرولیکی هدایت می شوند. قطعات هیدرولیک و الکتریکی حیاتی از تولید کنندگان معتبر بین المللی تهیه می شوند تا از عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل کنند. یک سیستم خنک کننده چرخشی برای بهبود کیفیت حفاری و به حداکثر رساندن عمر مفید ابزار گنجانده شده است.

5. عملیات حفاری و علامت گذاری به طور خودکار در طول چرخه تولید انجام می شود. قطعات کار کامل شده از طریق یک مکانیسم گردش پنوماتیک تخلیه می شوند، نیازهای دستی را به حداقل می رساند و راندمان تولید را در مقایسه با روش های پردازش سنتی به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

6. معماری کنترل شامل یک کامپیوتر صنعتی، سیستم درایو سروو، کنترل کننده PLC، دستگاه های حسگر خارجی و اجزای کنترل کمکی است. برنامه های پردازش را می توان به طور خودکار از طریق ورودی ابعاد قطعه کار تولید کرد. علاوه بر این، برنامه ها را می توان با توجه به کدهای شناسایی قطعه کار ذخیره، دسترسی، نمایش و انتقال داد که از برنامه ریزی تولید و مدیریت فرآیند کارآمد پشتیبانی می کند.

7. خط تولید مجهز به یک سیستم پشتیبانی و نگهدارنده اختصاصی است که به طور خاص برای مقاطع فولادی زاویه دار با ویژگی های تغییر شکل یا خمش مشخص طراحی شده است و از موقعیت ایمن و دقت ماشینکاری قابل اطمینان در طول فرآیند اطمینان می دهد.

این نمونه‌های نمایشی طیف گسترده‌ای از اندازه‌های استاندارد فولادی زاویه‌دار و ترتیبات سوراخ‌هایی را که معمولاً در ساخت برج‌های انتقال قدرت استفاده می‌شوند، نشان می‌دهند. آنها به مشتریان، پرسنل فنی و بازرسان یک مرجع عملی برای ارزیابی کیفیت ماشینکاری، دقت ابعادی و عملکرد کلی تجهیزات ارائه می دهند و به تأیید انطباق با استانداردهای تولیدی خواستار صنعت برج های انتقال کمک می کنند.

در ساخت خطوط انتقال با ولتاژ فوق‌العاده (UHV)، دکل‌ها باید شرایط محیطی شدید و تنش‌های ساختاری قابل‌توجهی را تحمل کنند. این تجهیزات در ماشینکاری اعضای فولادی زاویه‌ای که چارچوب باربر اولیه دکل‌های انتقال را تشکیل می‌دهند، عملکردی حیاتی دارد. این عملیات حفاری و پانچ دقیق را بر روی اجزای فولادی زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و دیگر مجموعه های ساختاری کلیدی انجام می دهد و از ابعاد دقیق و کیفیت اتصال قابل اطمینان اطمینان می دهد. در نتیجه، دستگاه از استحکام ساختاری، ایمنی عملیاتی و قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت دکل‌های انتقال در طول عمر عملیاتی آنها پشتیبانی می‌کند.