40mm حداکثر قطر حفاری Cnc زاویه ماشین حفاری فولاد خط با خنک کننده خارجی

خط دستگاه حفاری فولادی زاویه Cnc 40 میلی متر حداکثر قطر با خنک کننده خارجی

کاربرد محصول:

خط تولید برای علامت گذاری و حفاری اجزای مورد استفاده در برج های انتقال نیرو، زیرساخت های مخابراتی و چارچوب های فولادی مهندسی شده است.

ویژگی های ساختار محصول:

این دستگاه عمدتاً از یک پلت فرم تغذیه جانبی، یک مکانیسم تغذیه واژگونی، یک کانال تغذیه، یک سیستم علامت گذاری چرخ دستی CNC، یک واحد تایپ، یک واحد حفاری، یک واحد پرس، یک نوار نقاله تمام شده مواد، یک سیستم هیدرولیک، یک سیستم پنوماتیک، یک سیستم کنترل و سایر اجزای مرتبط تشکیل شده است.

پارامترهای اصلی:

ویژگی های محصول:

1. این خط تولید خودکار از یک سیستم انتقال عرضی، نوار نقاله گردشی، نوار نقاله تغذیه مواد، کالسکه تغذیه CNC، واحدهای حفاری دوگانه، ایستگاه علامت گذاری، نوار نقاله تخلیه خودکار، ایستگاه برق هیدرولیک و سیستم خنک کننده الکتریکی تشکیل شده است. با ترکیب فناوری کنترل پیشرفته CNC با تغذیه مبتنی بر سروو، این سیستم به بهره‌وری استثنایی دست می‌یابد و در عین حال دقت ماشینکاری ثابت را در تمام قطعات کار حفظ می‌کند.

2. تجهیزات با یک واحد حفاری در هر طرف پیکربندی شده است و هر واحد می تواند سه ابزار حفاری با قطرهای مختلف را در خود جای دهد. سرهای حفاری از طریق فناوری موقعیت یابی CNC کنترل می شوند و از قرار دادن سوراخ دقیق و ثبات پردازش برتر اطمینان حاصل می کنند.

3. تمام سرعت های اسپیندل از طریق کنترل درایو با فرکانس متغیر تنظیم می شود و تنظیم سرعت بدون پله را فراهم می کند. نرخ تغذیه به طور مداوم از طریق شیرهای کنترل جریان متناسب قابل تنظیم است. جابجایی خودکار بین عملکردهای رویکرد سریع، تغذیه برش و بازگشت سریع، کارایی ماشینکاری و پایداری عملیاتی را بهبود می بخشد.

4. یک ایستگاه علامت گذاری یکپارچه در خط تولید گنجانده شده است، که اجازه می دهد مختصات علامت گذاری به راحتی از پیش تعیین شود. عملیات علامت گذاری، بستن قطعه کار و تغذیه مواد به صورت هیدرولیکی فعال می شوند. اجزای کلیدی هیدرولیک و الکتریکی توسط مارک های معتبر بین المللی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد عرضه می شوند. یک سیستم گردش مایع خنک کننده حلقه بسته نیز برای بهینه سازی شرایط حفاری و افزایش عمر ابزار برش نصب شده است.

5. هر دو روش حفاری و علامت گذاری کاملاً خودکار هستند. اجزای تمام شده به طور خودکار از طریق یک دستگاه گردش پنوماتیک تخلیه می شوند، که مداخله اپراتور را کاهش می دهد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی در مقایسه با روش های پردازش مرسوم بهبود می بخشد.

6. سیستم کنترل شامل یک کامپیوتر صنعتی، واحدهای سروو درایو، کنترل کننده PLC، سنسورهای تشخیص خارجی و دستگاه های کنترل مربوطه است. برنامه های ماشینکاری را می توان با وارد کردن ابعاد قطعه کار به طور خودکار تولید کرد. علاوه بر این، برنامه‌ها را می‌توان با توجه به شماره شناسایی قطعه کار ذخیره، فراخوانی، نمایش و ارسال کرد که امکان برنامه‌ریزی و مدیریت کارآمد تولید را فراهم می‌کند.

7. خط پردازش مجهز به مکانیزم پشتیبانی و نگهدارنده تخصصی است که برای تطبیق بخش های فولادی زاویه دار با ویژگی های تغییر شکل یا خمش قابل توجه طراحی شده است و از موقعیت مواد پایدار و نتایج ماشینکاری دقیق اطمینان می دهد.

این قطعات کار نمایشی طیف گسترده ای از مشخصات استاندارد فولاد زاویه دار و الگوهای سوراخ را پوشش می دهند که به طور گسترده در ساخت برج های انتقال استفاده می شود. آنها به مشتریان بالقوه، مهندسان و پرسنل بازرسی مرجع مستقیم و عملی برای ارزیابی دقت ماشین‌کاری، کیفیت پردازش و عملکرد کلی تجهیزات ارائه می‌کنند و به تعیین اینکه آیا دستگاه الزامات تولید سخت‌گیرانه ساخت برج‌های انتقال را برآورده می‌کند، کمک می‌کند.

در پروژه های انتقال نیرو با ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، دکل های انتقال باید شرایط محیطی شدید و بارهای مکانیکی قابل توجهی را تحمل کنند. این تجهیزات در پردازش اجزای فولادی زاویه ای که ساختار باربر اولیه این برج ها را تشکیل می دهند، نقش حیاتی ایفا می کند. این عملیات حفاری و پانچ با دقت بالا را بر روی فولاد زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری حیاتی انجام می دهد و از کنترل ابعادی دقیق و یکپارچگی اتصال قابل اطمینان اطمینان می دهد. در نتیجه، دستگاه به افزایش دوام ساختاری، ایمنی عملیاتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت دکل های انتقال در طول چرخه عمر آنها کمک می کند.