مدل JNC2532 Cnc زاویه فولاد حفاری خط پردازش علامت گذاری با کانال تغذیه

خط پردازش علامت گذاری حفاری فولادی زاویه Cnc مدل JNC2532 با کانال تغذیه

کاربرد محصول:

خط تولید برای علامت گذاری و حفاری اجزای مورد استفاده در برج های انتقال نیرو، زیرساخت های مخابراتی و چارچوب های فولادی مهندسی شده است.

ویژگی های ساختار محصول:

این دستگاه عمدتاً از یک پلت فرم تغذیه جانبی، یک مکانیسم تغذیه واژگونی، یک کانال تغذیه، یک سیستم علامت گذاری چرخ دستی CNC، یک واحد تایپ، یک واحد حفاری، یک واحد پرس، یک نوار نقاله تمام شده مواد، یک سیستم هیدرولیک، یک سیستم پنوماتیک، یک سیستم کنترل و سایر اجزای مرتبط تشکیل شده است.

پارامترهای اصلی:

ویژگی های محصول:

1. این خط تولید شامل یک سیستم انتقال عرضی، نوار نقاله گردشی، نوار نقاله تغذیه، کالسکه تغذیه CNC، ایستگاه های حفاری دوگانه، ایستگاه علامت گذاری، نوار نقاله تخلیه خودکار، و همچنین واحد قدرت هیدرولیک مربوطه و سیستم خنک کننده الکتریکی است. با ادغام فناوری کنترل پیشرفته CNC با تغذیه مبتنی بر سروو، این سیستم راندمان تولید بالایی را ارائه می دهد و دقت ماشینکاری پایدار را برای هر قطعه کار تضمین می کند.

2. یک واحد حفاری در هر طرف دستگاه نصب شده است که هر واحد می تواند سه ابزار مته با قطرهای مختلف را در خود جای دهد. سرهای حفاری برای تنظیم موقعیت با CNC کنترل می شوند و از محل دقیق سوراخ ها و کیفیت ماشین کاری ثابت اطمینان می دهند.

3. تمام سرعت های اسپیندل به طور مداوم از طریق کنترل اینورتر فرکانس قابل تنظیم هستند، در حالی که نرخ های تغذیه از طریق دریچه های کنترل سرعت متناسب بی نهایت متغیر است. انتقال بین رویکرد سریع، تغذیه ماشینکاری و جمع شدن سریع به طور خودکار انجام می شود و کارایی عملیاتی و قابلیت اطمینان فرآیند را افزایش می دهد.

4. خط حفاری مجهز به یک ایستگاه علامت گذاری یکپارچه است، که اجازه می دهد موقعیت های علامت گذاری به راحتی از پیش تعیین شوند. عملیات علامت گذاری، بستن قطعه کار و تغذیه مواد همگی به صورت هیدرولیکی فعال می شوند. قطعات اصلی هیدرولیک و الکتریکی از تولید کنندگان معتبر بین المللی تهیه می شوند. علاوه بر این، یک سیستم خنک کننده چرخشی برای بهبود عملکرد حفاری و افزایش عمر مفید ابزار گنجانده شده است.

5. هر دو عملیات حفاری و علامت گذاری کاملاً خودکار هستند. قطعات کار تمام شده از طریق مکانیزم گردش پنوماتیک تخلیه می شوند، که حجم کاری اپراتور را کاهش می دهد و راندمان تولید را در مقایسه با سیستم های معمولی افزایش می دهد.

6. سیستم کنترل از یک کامپیوتر صنعتی، سیستم درایو سروو، کنترل کننده PLC، دستگاه های حسگر خارجی و اجزای کنترل مرتبط تشکیل شده است. به سادگی با وارد کردن ابعاد قطعه کار، برنامه های ماشینکاری را می توان به طور خودکار تولید کرد. همچنین ممکن است برنامه ها بر اساس شماره های شناسایی قطعه کار ذخیره، بازیابی، نمایش و انتقال داده شوند تا مدیریت تولید کارآمد باشد.

7. خط تولید مجهز به مکانیزم پشتیبانی و نگهدارنده اختصاصی است تا مقاطع فولادی زاویه دار با ویژگی های تغییر شکل یا خمش بزرگتر را در خود جای دهد و از پردازش پایدار و دقیق اطمینان حاصل کند.

این قطعه کار نمونه گستره وسیعی از مشخصات استاندارد فولادی زاویه دار و پیکربندی سوراخ هایی است که معمولاً در ساخت برج های انتقال استفاده می شود. آنها به مشتریان بالقوه و پرسنل بازرسی ابزاری عملی و بصری برای ارزیابی دقت ماشین‌کاری، کیفیت پردازش و عملکرد عملیاتی دستگاه ارائه می‌دهند و به تعیین اینکه آیا تجهیزات مورد نیاز تولید برج‌های انتقال را برآورده می‌کنند یا خیر، کمک می‌کنند.

در پروژه‌های خطوط انتقال فوق‌العاده ولتاژ (UHV)، دکل‌های انتقال باید شرایط محیطی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی را تحمل کنند. این تجهیزات نقش مهمی در ماشینکاری اجزای فولادی زاویه ای ایفا می کند که چارچوب باربری اولیه این برج ها را تشکیل می دهند. این عملیات حفاری و پانچ با دقت بالا را بر روی فولاد زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر اعضای ساختاری ضروری انجام می دهد و از ابعاد دقیق و عملکرد اتصال قابل اطمینان اطمینان می دهد. در نتیجه، کمک قابل توجهی به یکپارچگی ساختاری بلند مدت، ایمنی و قابلیت اطمینان عملیاتی دکل های انتقال در طول عمر مفید آنها می کند.