مدل HQ250-700 ماشین CNC گرمایش حرارتی و خم کردن برای صنعت برج زاویه ای فولاد
معرفی محصول:
ماشین خم کردن حرارتی CNC به دقت طراحی شده و قبل از ارسال به طور دقیق بررسی می شود تا شکل گیری دقیق پروفایل های زاویه ای فولاد و صفحات فلزی صاف را تضمین کند.آن را به طور خاص برای پاسخگویی به خواسته های تولید سختگیرانه صنایع از جمله ساخت و ساز فولاد ساختاری توسعه داده شده است، تولید تجهیزات صنعتی و فلزکاری معماری. با دقت خم کردن برجسته و ثبات عملیاتی قابل اعتماد،دستگاه به طور مداوم قطعات شکل دار با کیفیت بالا را ارائه می دهد که با تحمل ابعاد سختگیرانه و الزامات ساختاری مطابقت دارداین تضمین می کند که قطعات فولادی زاویه خم شده و صفحات کاملا آماده برای ادغام بدون درهم در فرآیندهای تولید بعدی هستند،بهبود بهره وری تولید کلی و حفظ جریان کار مداوم در طول عملیات پایین.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خم شدن دو طرفه بیرونی (Heel up) (ملی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خم شدن دو طرفه برای زاویه ها (°) |
30° |
30° |
| محدوده خم شدن واحد زاویه ای فولاد به جلو (ملی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خم شدن واحد زاویه ای فولاد به جلو (°) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خم (ملی متر) |
2 تا 16 |
2 تا 20 |
| عرض صفحه خم(ملی متر) |
700 |
900 |
| درجه خم شدن صفحات (°) |
90° |
90° |
| محدوده زاویه باز و بسته شدن (ملی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| زاویه باز کردن و درجه بسته شدن (°) |
16° |
16° |
| ضربه تانک روغن (ملی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز کردن(ملی متر) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (کیلو وات) |
15 |
22 |
| قدرت گرمایش (کیلو وات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کل (m) |
3.5x4.5x41 |
4.2x4.5x41 |
مشخصات محصول:
1سیستم کنترل و رابط کاربریاین دستگاه مجهز به یک سیستم پیشرفته کنترل عددی رایانه ای (CNC) است که با یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و یک رابط رابط انسان-ماشین (HMI) کاربر پسند است.این پیکربندی امکان ورودی برنامه راحت، نظارت بر فرآیند در زمان واقعی و مدیریت عملیاتی کارآمد را فراهم می کند.تضمین عملکرد قابل اعتماد و عملکرد ساده در طول فعالیت های تولید روزانه.
2تکنولوژی گرمایش نوآورانه تجهیزات شامل تکنولوژی هوشمند گرمایش فرکانس فوق صوتی استیک راه حل بسیار کارآمد و مسئول محیط زیست که بهره وری تولید را افزایش می دهد، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و مطابق با مقررات مربوط به محیط زیست و الزامات پایداری است.
3. راه حل تولیدی جامع. به عنوان یک سیستم تولید همه در یک طراحی شده است، ماشین نیاز به ابزار اضافی یا اصلاحات مکرر قالب را از بین می برد،کاهش پیچیدگی راه اندازی در حالی که روند تولید را ساده تر می کند و کارایی عملیاتی کلی را بهبود می بخشد.
4. شکل گیری CNC با دقت بالا. با استفاده از تکنولوژی پیشرفته کنترل عددی کامپیوتر (CNC) ، سیستم عملکرد خمیدن دقیق و قابل تکرار را ارائه می دهد.تضمین کیفیت مداوم محصول در حالی که حداکثر بهره وری تولید و قابلیت اطمینان فرآیند.
5. سیستم هیدرولیک و الکتریکی یکپارچه. این تجهیزات دارای یک واحد هیدرولیک مستقل است که به راحتی با یک سیستم کنترل الکتریکی یکپارچه ترکیب شده است.این طراحی کار ساده ای را ارائه می دهد، عملکرد قابل اعتماد، ایمنی افزایش یافته و مناسب برای محیط های تولید مداوم با ظرفیت بالا.
6قابلیت خم شدن سرد. عملکرد شکل گیری سرد برای بخش های زاویه ای فولادی تا L100 × L100 × 10 میلی متر مناسب است، با این شرط که زاویه خم شدن در حدود 5 درجه باقی بماند.این قابلیت تضمین کند که تغییر شکل کنترل شده و حفظ دقت ابعاد در طول فرآیند خم.
7. بهره وری چرخه تولید. در شرایط عملیاتی استاندارد، عملیات خم کردن سرد معمولاً حدود 10 ثانیه برای هر قطعه مورد کار نیاز دارد.در حالی که چرخه خم شدن حرارتی به طور متوسط حدود 120 ثانیه برای هر جزءبسته به مشخصات مواد و ابعاد قطعات، شکل گیری حرارتی تنها پس از رسیدن قطعه به حدود 800 درجه سانتیگراد آغاز می شود.با پارامترهای پردازش بهینه شده با توجه به خواص مواد و تحمل خم شدن مورد نیاز.
8. تسلسل فرآیند خم کردن حرارتی. در طول عملیات خم کردن حرارتی، پس از تعیین پارامترهای پردازش، چرخه خودکار می تواند از طریق دکمه شروع یا کلید پا فعال شود.سپس سیستم یک دنباله از پیش تعریف شده را اجرا می کند، از جمله قرار دادن قطعه کار در منطقه گرمایش، گرمایش کنترل شده، خروج خودکار واحد گرمایش، چسباندن و شکل دادن مواد، باز کردن رام،و تخلیه نهایی قطعه تکمیل شده.
9. عملیات ترکیبی حرارتی و سرد شکل گیری. در حالت حرارتی و سرد شکل گیری یکپارچه، تولید می تواند بلافاصله پس از وارد کردن پارامترهای فرآیند آغاز شود.لازم نیست که رام فشار به موقعیت اولیه خود بازگردددر عوض، دی شکل گیری پایین تر برای ارائه یک فضای آزاد حدود 100 میلی متر افزایش می یابد، اجازه می دهد تا برداشتن آسان بخش.این جریان کار بهینه شده به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود می بخشد و زمان پردازش کلی را کوتاه می کند.
قطعات آزمایشی تولید شده توسط سوراخ کردن زاویه ای فولاد، برش،و خط علامت گذاری با توجه به مشخصات استاندارد و الزامات پردازش به طور معمول در صنعت برج زاویه ای فولاد تولید می شوداین نمونه ها به مشتریان مرجع عملی برای ارزیابی دقت ماشینکاری، کیفیت محصول نهایی و عملکرد کلی تولید می دهند.نشان دادن توانایی تجهیزات برای برآورده کردن استانداردهای سختگیرانه برنامه های ساخت برج.
در پروژه های انتقال برق فوق ولتاژ بالا (UHV) که برج های انتقال باید در برابر شرایط محیطی شدید و فشارهای ساختاری قابل توجهی مقاومت کنند،این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اعضای زاویه ای فولاد که ساختار حمل عمده برج ها را تشکیل می دهند، ایفا می کنند.سیستم انجام عملیات حفاری دقیق و علامت گذاری بر روی اجزای مورد استفاده در برج بدن، cross-arms و دیگر مجموعه های ساختاری حیاتی،تضمین سازگاری ابعاد عالی و قابلیت اطمینان ساختاریدر نتیجه، به طور قابل توجهی به قدرت، دوام و ایمنی عملیاتی بلند مدت برج های انتقال کمک می کند.حمایت از عملکرد پایدار و بدون وقفه زیرساخت های انتقال برق UHV.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
