|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| مواد: | فولاد کم کربن نورد سرد | قدرت تسلیم مواد خام: | 23 مگاپاسکال |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی مواد اولیه: | 450 مگاپیکسل | قطر بیرونی سیم پیچ: | ≤Ф1300 میلی متر |
| قطر داخلی سیم پیچ: | Ф508 میلی متر | عرض نوار استیل: | 500 میلی متر |
| ضخامت نوار فولادی: | 3 میلی متر | سرعت خط تولید: | 4 قطعه در دقیقه (طول 4320 میلی متر) |
| برجسته کردن: | دستگاه رول شکل دهی راه راه,دستگاه رول شکل دهی راه راه,دستگاه رول شکل دهی راه راه دکویلینگ |
||
مورد استفاده برای دستگاه شکل دهی رول موجدار فولادی نورد گرم با عملکرد تراز کردن کویل
معرفی محصول:
خط شکلدهی رول صفحه موجدار، تولید مداوم و یکپارچه را از یک ورق واحد از طریق چندین مرحله پردازش بدون وقفه امکانپذیر میسازد. این ترکیبی از کویل کردن، تسطیح، پانچ کردن، شکل دادن به رول و برش در یک فرآیند تولید خودکار است. این امر ظاهر یکنواخت محصول، موقعیت دقیق سوراخ و نصب راحت را تضمین می کند. خط تولید دارای سرعت عملیاتی بالا، پانچ آنلاین و قابلیت شکل دهی مداوم است که منجر به عملکرد کارآمد و کاهش نیاز به نیروی کار می شود.
پیکربندی محصول:
| نوع مواد اولیه | فولاد نورد گرم |
| قدرت تسلیم مواد خام | حداکثر 235 مگاپاسکال |
| قدرت کشش مواد خام | حداکثر 550 مگاپاسکال |
| قطر بیرونی کویل فولادی مناسب | ≤Ф1500 میلی متر |
| قطر داخلی کویل فولادی مناسب | Ф610 میلی متر |
| عرض مواد خام | ≤1500 میلی متر |
| ضخامت مواد اولیه | 2.5 ~ 7 میلی متر |
| وزن کلاف فولادی تک | حداکثر 15000 کیلوگرم |
![]()
توجه: هنگامی که سفارش تأیید شد، هر دو طرف باید نقشه پروفایل، طراحی سوراخ پانچ و طراحی قسمت قوس را با هم امضا کنند.
فرآیند تولید:
تراز کننده دکویل - حلقه مواد - تغذیه کننده سرو - پانچر - حلقه مواد - رول اصلی - برش - قطعه کار بیرون
![]()
حلقه مواد 2 مجموعه
عملکرد: اولین حلقه مواد برای هماهنگ سازی سرعت و تصحیح بین دستگاه تراز کشش بافر و فیدر تراز سروو استفاده می شود. حلقه دوم برای هماهنگ کردن تطابق و تصحیح سرعت بین واحد پانچ بافر و دستگاه رولفرمینگ استفاده میشود و عملکرد صاف و پایدار را در کل خط تولید تضمین میکند.
ساختار: سیستم ذخیره سازی از دو بخش تشکیل شده است: غلتک های قوسی شکل و مجموعه های پشتیبانی. چهار گروه غلتک قوسی شکل در دو طرف دو گودال ذخیره سازی تعبیه شده است. هر گروه از یک قاب قوس و مجموعه ای از غلتک های انعطاف پذیر تشکیل شده است. سطوح غلتکی برای افزایش دوام و مقاومت در برابر سایش، روکش کروم سختی دارند. سنسورهای فوتوالکتریک در حفره تخلیه نصب میشوند تا موقعیت نوار مواد وارد شده به منطقه ذخیرهسازی را کنترل و نظارت کنند و هماهنگی دقیق سرعت را بین تمام ایستگاههای پردازش امکانپذیر میسازند.
![]()
سرولولر و دستگاه تغذیه 1 مجموعه
این دستگاه در قسمت جلویی دستگاه پانچ چند ایستگاه نصب شده و مستقیماً بر روی پایه پرس پانچ نصب می شود.
دستگاه تسطیح دارای پیکربندی 5 رول است که از 2 رول بالایی و 3 رول پایینی تشکیل شده است. رول های بالایی از نظر هیدرولیکی قابل تنظیم هستند و می توان آنها را به سمت پایین فشار داد تا به عملکرد تراز بهینه دست یابد. این رول ها همچنین به عنوان رول های تغذیه محور سروو عمل می کنند و مواد خام را با دقت به قسمت پانچ می رسانند.
سیستم تغذیه سروو توسط یک موتور سروو تغذیه می شود. چندین پارامتر تغذیه را می توان در سیستم کنترل برنامه ریزی و ذخیره کرد. بر اساس داده های از پیش تعیین شده، سروو فیدر مواد را به طور دقیق و مکرر با توجه به طول تغذیه مورد نیاز برای هر سیکل پانچ به پیش می برد.
| حداکثر سرعت تغذیه | 15 متر در دقیقه |
| هر بار تغذیه طول تحمل | ≤±1 میلی متر |
| ضخامت مواد اولیه مناسب | حداکثر 7 میلی متر |
| قدرت سروو موتور | ≈15 کیلووات |
| مواد غلتکی تغذیه | 9Cr2Mo یا GCr15 (HRC55~60) |
![]()
پانچر چند ایستگاهی 1 مجموعه
عملکرد: پانچ کردن پانزده سوراخ φ25 میلی متری روی پروفیل را در یک عملیات تکمیل می کند.
ساختار: واحد پانچ از طرح پرس چهار ستونی هیدرولیک استفاده می کند که یک راه حل اقتصادی، قابل اعتماد و عملی با سرعت و کارایی بالا ارائه می دهد. سیستم هیدرولیک به طور خاص برای کاربردهای پانچ چند ایستگاهی طراحی شده است. این سیستم از یک سیستم کنترل پمپ و آکومولاتور همراه با یک ماژول کنترل هیدرولیک اختصاصی استفاده می کند. این طراحی سرعت پانچ بالا، صدای عملیاتی کم و عملکرد پایدار را ارائه می دهد. یک سیستم خنک کننده و اتلاف گرما برای پشتیبانی از نیازهای تولید مداوم گنجانده شده است. این سیستم هیدرولیک در چندین خط تولید با موفقیت اجرا و اثبات شده است.
ظرفیت پانچ: 500 تن
![]()
رول اصلی 1 ست
ساختار: واحد رول فرمینگ یک ساختار قاب مسکن مستقل را اتخاذ می کند. نیرو از طریق یک موتور و سیستم کاهنده، با استفاده از گیربکس های کاهش دهنده و کوپلینگ هایی که به طور جداگانه روی پایه شکل دهی و پایه انتقال نصب شده اند، منتقل می شود. شفت پایین به عنوان محور محرک اولیه عمل می کند، در حالی که چرخ دنده های هماهنگ سازی بین شفت بالا و پایین در صورت لزوم نصب می شوند. سیستم انتقال اصلی دارای یک گیربکس کاهش ثانویه است تا از تحویل توان پایدار و کارآمد اطمینان حاصل کند.
غلتک های شکل دهی با استفاده از نرم افزار مهندسی حرفه ای طراحی شده اند. مواد غلتکی از فولاد ابزار با کیفیت بالا Cr12 ساخته شده است و برای دستیابی به سختی HRC 58-62 تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. غلتکهای شکلدهی انتخاب شده از مواد Cr12MoV برای افزایش بیشتر خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید تولید میشوند. تمام سطوح غلتکی پس از اتمام با ماشینکاری دقیق و صیقل داده می شوند که دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح برتر و طول عمر عملیاتی طولانی را تضمین می کند. بیرونی قاب محفظه مجهز به دو نوع مهره تنظیم است: مهره های رزوه دار سمت چپ برای شفت پایینی و مهره های رزوه دار سمت راست برای شفت بالایی که امکان تنظیم راحت و دقیق غلتک را فراهم می کند.
| شکل گیری شماره غرفه | ≈24 |
| مواد اولیه تشکیل غرفه | QT450 |
| مواد اولیه شفت شکل دهی | 40Cr (HRC45~50) |
| مواد اولیه غلتک شکل دهی | Cr12 (HRC58~62) |
| قطر شفت شکل دهی | φ180 میلیمتر (با توجه به طراحی نهایی) |
| قدرت موتور رول اصلی | ≈180Kw (موتور 2 واحد DC) |
| سرعت کار رول اصلی | 2 تا 8 متر در دقیقه |
![]()
تماس با شخص: Gaven
تلفن: +86-13306412803
فکس: +86-531-5553-1208