دستگاه خم کن حرارتی فولادی زاویه CNC مدل HQ250-700 حداکثر ارتفاع بازشو 1300 میلی متر
معرفی محصول:
دستگاه خم کن حرارتی CNC دقیقاً طراحی شده و قبل از تحویل کاملاً آزمایش شده است تا از خمش دقیق مقاطع فولادی زاویه دار و صفحات فلزی مسطح اطمینان حاصل شود. این مهندسی شده تا نیازهای تولیدی مورد نیاز صنایعی مانند ساخت فولاد سازه، ساخت قطعات مکانیکی و پردازش فلزات معماری را برآورده کند. با دقت شکلدهی عالی و عملکرد عملیاتی پایدار، این سیستم تضمین میکند که قطعات فولادی و صفحه با زاویه خمشده با مشخصات ابعادی و ساختاری دقیق مطابقت دارند، در نتیجه پیشرفت کارآمد و بدون وقفه در عملیاتهای تولیدی بعدی را تسهیل میکند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمش دو طرفه بیرونی (پاشنه به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمش دو طرفه به بیرون برای زاویه (°) |
30 درجه |
30 درجه |
| محدوده خمشی منفرد رو به جلو فولادی زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمشی منفرد فولادی زاویه دار به جلو (°) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خمشی (میلی متر) |
2 تا 16 |
2 تا 20 |
| عرض صفحه خمشی(میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خمش برای صفحات (°) |
90 درجه |
90 درجه |
| زاویه باز و بسته شدن (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| زاویه باز و بسته شدن درجه (°) |
16 درجه |
16 درجه |
| ضربه مخزن نفت (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن(میلی متر) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (کیلو وات) |
15 |
22 |
| قدرت گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. سیستم کنترل و رابط. این سیستم با یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) همراه با یک کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی (PLC)، همراه با یک صفحه نمایش لمسی بصری HMI یکپارچه شده است که امکان ورود کارآمد دادهها و نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملیاتی را فراهم میکند. این پیکربندی عملکرد پایدار، کارآمد و کاربرپسند را در طول فرآیندهای تولید استاندارد تضمین می کند.
2. فناوری گرمایش پیشرفته. این دستگاه از فناوری گرمایش القایی با فرکانس اولتراسونیک هوشمند استفاده می کند، راه حلی پیشرفته که به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد، هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد و به طور کامل با استانداردها و مقررات حفاظت از محیط زیست قابل اجرا مطابقت دارد.
3. راه حل تولید یکپارچه. به عنوان یک سیستم کاملاً یکپارچه، این تجهیزات نیاز به ابزار اضافی یا تنظیمات قالب را حذف می کند، در نتیجه مراحل نصب را ساده می کند و کارایی کلی گردش کار تولید را بهینه می کند.
4. خمش CNC دقیق. این سیستم با استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، خم کاری بسیار دقیق قطعات کار را انجام می دهد و به طور مداوم استانداردهای دقیق کیفیت محصول را رعایت می کند و در عین حال راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.
5. کنترل هیدرولیک یکپارچه. این دستگاه دارای یک سیستم هیدرولیک مستقل همراه با یک واحد کنترل الکتریکی یکپارچه است که عملکرد بصری و کاربرپسند را ارائه می دهد، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند و از الزامات تولید با حجم بالا پشتیبانی می کند.
6. قابلیت پرس سرد. فرآیند پرس سرد برای اجزای فولادی زاویهدار با ابعاد تا L100×L100×10 میلیمتر، تا زمانی که زاویه خمش از 5 درجه تجاوز نکند، اعمال میشود و تغییر شکل دقیق و کنترلشده را تضمین میکند.
7. زمان چرخه پردازش. زمان چرخه معمولی برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که فرآیند خمش حرارتی بسته به درجه مواد و ابعاد جزء، تقریباً به 120 ثانیه در واحد نیاز دارد. شکلدهی حرارتی تنها زمانی آغاز میشود که قطعه کار به دمای 800 درجه سانتیگراد برسد (مرحله داغ-قرمز)، با پارامترهای فرآیند دقیق بر اساس ویژگیهای ماده خاص و تحملهای زاویه خمش مورد نیاز.
8. توالی عملیات پردازش حرارتی. در مرحله پردازش حرارتی، پس از تنظیم پارامترهای عملیاتی، چرخه را می توان با فشار دادن دکمه استارت یا فعال کردن پدال پا آغاز کرد و یک توالی کاملاً خودکار را راه اندازی کرد. این فرآیند از یک جریان کاری از پیش تعریف شده، از جمله تغذیه قطعه کار به منطقه گرمایش، اعمال انرژی حرارتی، جمع کردن مجموعه گرمایش پس از اتمام، بستن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن قوچ، و در نهایت تخلیه و بازیابی قطعه تمام شده، پیروی می کند.
9. عملیات ترکیبی حرارتی و پرس سرد. در حالت پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، پرس سرد میتواند بلافاصله شروع شود. رم فشار برای بازگشت به موقعیت اصلی خود لازم نیست. در عوض، قالب تحت فشار برای ایجاد فاصله 100 میلیمتری بالا میرود و به راحتی برداشتن قطعه کار را تسهیل میکند. این توالی عملیاتی بهینه شده به طور قابل ملاحظه ای کارایی کلی فرآیند را افزایش می دهد.
این نمونههای آزمایشی که با استفاده از دستگاههای پانچ، برش و علامتگذاری فولاد زاویهدار تولید میشوند، مطابق با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی هستند که به طور گسترده در صنعت برجهای فولادی زاویهدار استفاده میشوند. آنها ابزاری مستقیم برای ارزیابی دقت پردازش، کیفیت و طرز کار ماشین به کاربران ارائه میدهند - معیارهای عملکرد حیاتی که توانایی تجهیزات را برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی دقیق ساخت برجهای فولادی زاویهدار تأیید میکند.
در ساخت خطوط انتقال فوقالعاده ولتاژ (UHV) که برجها در معرض شرایط محیطی شدید و بارهای ساختاری سنگین قرار میگیرند، این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اجزای فولادی زاویهدار که چارچوب باربر اولیه برجها را تشکیل میدهند، ایفا میکند. عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری ضروری انجام می دهد و دقت ابعادی بالا و یکپارچگی ساختاری قوی را تضمین می کند. این قابلیت دوام کلی دکل های انتقال را افزایش می دهد که برای عملکرد ایمن، قابل اعتماد و بدون وقفه شبکه های انتقال برق UHV ضروری است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
