700 میلی متر عرض صفحه خمشی دستگاه خم و گرمایش CNC 1600KN فشار مخزن نفت
معرفی محصول:
سیستم خمشی حرارتی CNC به دقت مهندسی شده و به طور کامل در کارخانه آزمایش شده است تا از خمش دقیق پروفیل های فولادی زاویه دار و ورق های فلزی مسطح اطمینان حاصل شود. این به طور خاص برای برآوردن نیازهای تولیدی دقیق صنایعی مانند ساخت فولاد سازه، ساخت قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری طراحی شده است. این سیستم با ارائه دقت شکلدهی استثنایی و سازگاری عملیاتی قابل اعتماد، تضمین میکند که پانلهای فلزی و فولادی با زاویه خم با مشخصات دقیق ابعادی و ساختاری مطابقت دارند و پیشرفت صاف و کارآمد را در فرآیندهای تولید پاییندست بعدی تسهیل میکنند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمش دو طرفه بیرونی (پاشنه به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمش دو طرفه به بیرون برای زاویه (°) |
30 درجه |
30 درجه |
| محدوده خمشی منفرد رو به جلو فولاد زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمشی منفرد به جلو فولاد زاویه دار (°) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خمشی (میلی متر) |
2 تا 16 |
2 تا 20 |
| عرض صفحه خمشی(میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خمش برای صفحات (°) |
90 درجه |
90 درجه |
| زاویه باز و بسته شدن (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| زاویه باز و بسته شدن درجه (°) |
16 درجه |
16 درجه |
| ضربه مخزن نفت (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (میلی متر) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (کیلووات) |
15 |
22 |
| قدرت گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. این سیستم مجهز به کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای یک رابط صفحه لمسی بصری است که امکان ورود کارآمد داده ها و نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملیاتی را فراهم می کند. این پیکربندی تجربه یکپارچه و کاربرپسند را برای عملیات معمول تضمین می کند.
2. این دستگاه از فناوری گرمایش القایی فرکانس اولتراسونیک پیشرفته هوشمند استفاده می کند - یک راه حل ابتکاری که کارایی تولید را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و کاملاً با استانداردها و مقررات حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد.
3. به عنوان یک راه حل کاملا یکپارچه، این تجهیزات نیاز به ابزار اضافی یا تنظیمات قالب را از بین می برد، در نتیجه بهینه سازی و ساده سازی کل فرآیند تولید راه اندازی می شود.
4. این سیستم با استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، خمش دقیق قطعات کار را ارائه میکند و به طور مداوم استانداردهای کیفیت بالای محصول را حفظ میکند و به طور همزمان کارایی کلی تولید را بهبود میبخشد.
5. این تجهیزات دارای یک سیستم هیدرولیک مستقل همراه با یک واحد کنترل الکتریکی یکپارچه است—پیکربندی پیشرفته ای که عملکرد بصری و کاربرپسند را ارائه می دهد، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند و الزامات تولید با حجم بالا را برآورده می کند.
6. فرآیند پرس سرد برای قطعات فولادی زاویه دار با ابعاد تا L100×L100×10 میلی متر مناسب است، مشروط بر اینکه زاویه خمش از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی تقریباً 120 ثانیه در هر واحد بسته به درجه مواد و ابعاد جزء است. ساخت تنها زمانی شروع می شود که دمای گرمایش به 800 درجه سانتی گراد برسد (مرحله داغ قرمز)، با پارامترهای فرآیند دقیق بر اساس نوع ماده و تحمل زاویه خمش مورد نیاز.
8. در طول مرحله عملیات حرارتی، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه استارت یا استفاده از سوئیچ پدال پایی برای شروع توالی عملیات کاملاً خودکار آغاز کنند. این دنباله از یک جریان کاری از پیش تعیین شده، شامل تغذیه قطعه کار به منطقه گرمایش، اعمال انرژی حرارتی، جمع کردن عناصر گرمایش پس از اتمام، بستن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن قوچ و در نهایت تخلیه و بازیابی جزء پردازش شده، پیروی می کند.
9. در حالت ترکیبی پردازش حرارتی و پرس سرد، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد میتواند بلافاصله شروع شود. رم فشار نیازی به بازگشت به موقعیت اصلی خود ندارد. در عوض، قالب تحت فشار برای ایجاد فاصله 100 میلی متری بالا می رود و به آسانی برداشتن قطعه کار را تسهیل می کند. این توالی عملیاتی بهینه شده به طور قابل توجهی کارایی کلی فرآیند را افزایش می دهد.
این نمونههای آزمایشی که بر روی تجهیزات پانچ، برش و علامتگذاری فولاد زاویهای تولید میشوند، مطابق با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی هستند که به طور گسترده در صنعت برجهای فولادی زاویهدار به کار میروند. آنها به کاربران وسیله ای مستقیم برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت و طرز کار ماشین ارائه می دهند - معیارهای عملکرد حیاتی که قابلیت تجهیزات را برای برآورده ساختن نیازهای عملیاتی سختگیرانه تولید برج های فولادی زاویه دار تایید می کند.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوقالعاده (UHV) که برجها در معرض شرایط آب و هوایی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی قرار میگیرند، این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اجزای فولادی زاویهدار که چارچوب اصلی باربر برجها را تشکیل میدهند، ایفا میکند. این به طور قابل اعتماد عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری حیاتی انجام می دهد و از دقت دقیق و یکپارچگی سازه برتر اطمینان حاصل می کند. این فرآیند دوام کلی دکل های انتقال را افزایش می دهد، که برای عملکرد قابل اعتماد و مداوم سیستم های انتقال قدرت UHV ضروری است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
