حداکثر ارتفاع بازشو 1400 میلی متر Cnc دستگاه خم کن و گرمایش فولاد زاویه ای Cnc 120 * 2KW گرمایش توانr
معرفی محصول:
این دستگاه خم کن حرارتی CNC به طور دقیق طراحی شده و در محل آزمایش شده است تا از خمش دقیق پروفیل های فولادی زاویه دار و ورق های فلزی مسطح اطمینان حاصل شود. این مهندسی شده تا نیازهای تولید سختگیرانه بخش هایی مانند ساخت فولاد سازه، ساخت قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری را برآورده کند. این سیستم با ارائه دقت شکلدهی فوقالعاده و عملکرد عملیاتی قابل اعتماد، تضمین میکند که پانلهای فلزی و فولادی با زاویه خم با مشخصات ابعادی و ساختاری دقیق مطابقت دارند و در نتیجه ادغام یکپارچه در جریانهای کاری بعدی را تسهیل میکنند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (kN) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمش دو طرفه بیرونی (پاشنه به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمش دو طرفه به بیرون برای زاویه (°) |
30 درجه |
30 درجه |
| محدوده خمشی منفرد رو به جلو فولاد زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمشی یک طرفه فولادی به جلو (°) |
20 درجه |
20 درجه |
| ضخامت صفحه خمشی (میلی متر) |
2 تا 16 |
2 تا 20 |
| عرض صفحه خمشی (میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خمش برای صفحات (°) |
90 درجه |
90 درجه |
| زاویه باز و بسته شدن (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| زاویه باز و بسته شدن درجه (°) |
16 درجه |
16 درجه |
| ضربه مخزن نفت (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (میلی متر) |
1300 |
1400 |
| قدرت موتور (کیلو وات) |
15 |
22 |
| قدرت گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (L) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. این سیستم دارای یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) جفت شده با یک رابط صفحه لمسی بصری است که امکان ورود کارآمد داده ها و نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملیاتی را فراهم می کند. این راهاندازی تجربهای یکپارچه و کاربرپسند را برای عملیات روزانه ارائه میدهد.
2. این دستگاه از فناوری گرمایش القایی فرکانس اولتراسونیک پیشرفته پیشرفته بهره میبرد که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود میبخشد، هزینههای تولید را کاهش میدهد و از انطباق کامل با استانداردهای محیطی و نظارتی اطمینان میدهد.
3. به عنوان یک راه حل کاملاً یکپارچه کلید در دست، این تجهیزات نیاز به ابزار اضافی یا تنظیمات قالب را حذف می کند، در نتیجه فرآیند تولید کلی را ساده و بهینه می کند.
4. با استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، این سیستم خمش دقیق قطعات کار را ارائه میکند و به طور مداوم استانداردهای کیفیت محصول را حفظ میکند و به طور همزمان بازده کلی تولید را افزایش میدهد.
5. این تجهیزات دارای یک سیستم هیدرولیک کاملاً یکپارچه همراه با یک واحد کنترل الکتریکی پیشرفته است که پیکربندی پیچیده ای را ارائه می دهد که عملکرد بصری، کاربرپسند، عملکرد قابل اعتماد و ایمن و ظرفیت برآوردن نیازهای تولید با حجم بالا را تضمین می کند.
6. فن آوری پرس سرد به طور خاص برای پردازش اجزای فولادی زاویه دار تا L100×L100×10 میلی متر طراحی شده است، مشروط بر اینکه زاویه خمش مورد نظر از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه به ازای هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی بسته به درجه مواد و ابعاد جزء به 120 ثانیه در هر واحد نیاز دارد. تولید تنها زمانی شروع میشود که دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد برسد (مرحله داغ قرمز)، با تمام پارامترهای فرآیند دقیقاً مطابق با نوع ماده و تحملهای زاویه خمش تعیینشده پیکربندی شدهاند.
8. در طول مرحله عملیات حرارتی، هنگامی که پارامترهای فرآیند پیکربندی شدند، اپراتورها می توانند با فشار دادن دکمه استارت یا درگیر کردن سوئیچ پدال پا، چرخه را آغاز کنند و در نتیجه توالی عملیاتی کاملاً خودکار را فعال کنند. این دنباله مجموعه ای از اقدامات از پیش تعیین شده را انجام می دهد، از جمله پیشرفت عناصر گرمایش، استفاده از انرژی حرارتی، جمع شدن عناصر گرمایش پس از اتمام، گیره و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن قوچ، و در نهایت، تخلیه و بازیابی جزء پردازش شده.
9. در حالت ترکیبی پردازش حرارتی و پرس سرد، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد می تواند بلافاصله شروع شود. رم فشار ثابت می ماند، در حالی که قالب فشار پایین تر برای ایجاد فاصله 100 میلی متری بالا می رود و حذف صاف قطعه کار را تسهیل می کند. این توالی عملیاتی بهینه شده به طور قابل توجهی کارایی کلی فرآیند را بهبود می بخشد.
این نمونههای آزمایشی که با استفاده از تجهیزات پانچ، برش و علامتگذاری فولاد زاویهای تولید میشوند، با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازشی که معمولاً در صنعت برجهای فولادی زاویهدار استفاده میشوند، مطابقت دارند. آنها به کاربران یک معیار قطعی برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت، و ساخت تجهیزات ارائه میدهند - شاخصهای عملکرد کلیدی که توانایی سیستم را برای برآورده کردن الزامات عملیاتی دقیق ساخت برجهای فولادی زاویهدار نشان میدهد.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، جایی که برج ها در معرض شرایط محیطی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی قرار دارند، این تجهیزات نقش مهمی در پردازش اجزای فولادی زاویه ای ایفا می کنند که چارچوب باربر اولیه برج ها را تشکیل می دهند. عملیات حفاری و مهر زنی را بر روی فولاد زاویه ای مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری ضروری انجام می دهد و از دقت استثنایی و یکپارچگی سازه برتر اطمینان حاصل می کند. این فرآیند به طور قابل توجهی دوام کلی دکل های انتقال را افزایش می دهد، که برای عملکرد قابل اعتماد و بدون وقفه سیستم های انتقال قدرت UHV حیاتی است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
