قطعات تولیدی در مقیاس بزرگ CNC دستگاه تایپ پانچ فولادی کانال مسطح فولادی 3 محور CNC
معرفی محصول:
این برای پردازش CNC سطح وب فولاد کانال، هر دو فلنج فولادی زاویه ای و فولاد مسطح (که می تواند به صورت قوس در می آید) مناسب است، که شامل عملیات علامت گذاری، پانچ و برش می شود. این دقت ماشینکاری بالا، عملکرد پانچ سریع و راندمان تولید بالا را ارائه می دهد.
این می تواند تولید قطعات در مقیاس بزرگ و همچنین تولید دسته ای کوچک و چند رقمی را در طول توسعه محصول جدید انجام دهد. هر مرحله مجهز به یک ایستگاه فشاری است تا وظایف بارگیری و بستن تک اپراتور را تسهیل کند.
پارامترهای محصول:
| مدل ماشین |
CJBNC1412 |
| توابع ماشین |
تایپ کردن، مشت زدن، برش دادن |
| محدوده پردازش زاویه ای فولاد (میلی متر) |
∟40×40×3～∟140×140×12 |
| محدوده پردازش فولاد کانال (میلی متر) |
8#-14# |
| محدوده پردازش فولاد تخت (میلی متر) |
40×4 × 140×12 |
| نیروی تایپ (KN) |
630 |
| حداکثر طول خالی (متر) |
12 |
| تعداد انواع تایپ چاپی (مجموعه) |
4 |
| تعداد انواع در هر مجموعه (قطعه) |
12 |
| اندازه تایپ مجموعه (میلی متر) |
14×10×19 |
| طول کانال خوراک محصول نهایی (متر) |
4 |
| حداکثر ظرفیت پانچ (قطر × ضخامت میلی متر) |
Φ26×12(مواد:Q355 525N/mm2) |
| حداکثر ظرفیت پانچ سوراخ دراز (میلی متر) |
Ф22×50×12 (مواد: Q355 525N/mm2) |
| تعداد پانچ در هر طرف (قطعه) |
3 |
| روش برش |
برش تک تیغه |
| حداکثر ظرفیت برشی تک تیغه |
∟40×40×3～∟140×140×12
(مواد: Q355 525N/mm2)
|
| کانال فولادی8#-14#(مواد:Q355 525N/mm2) |
| فولاد تخت 40×4 × 140×12 |
| تعداد محورهای CNC |
3 |
| سرعت تغذیه فولاد زاویه ای (m/min) |
60 |
| روش خنک کننده سیستم هیدرولیک |
خنک کننده آب |
| ابعاد خارجی (میلی متر) |
حدود 25000×6200×2200 |
ترکیب تجهیزات:
جریان فرآیند: دستگاه تغذیه قطعه کار را به کانال تغذیه منتقل می کند ← چرخ دستی تغذیه به کمک CNC با بازوی روباتیک قطعه کار را گیر می کند ← موقعیت یابی انتهای قطعه ← دستگاه تایپ ← دستگاه های پانچ CNC ← پانچ A و B ← برش دستگاه برش ← کنترل دستی تخلیه تخلیه برای لوله تخلیه.
1. دستگاه تغذیه:
شامل یک زنجیر نقاله، تکیه گاه های چرخ دنده و یک مکانیسم انتقال است. زنجیر مجهز به پنجه برای حمل قطعات کار است.
2. کانال تغذیه:
2.1 طراحی شده برای پشتیبانی و انتقال قطعات کار با مشخصات مختلف.
2.2 متشکل از غلتک های پشتیبانی، براکت های کانال، و قفسه ها، در میان اجزای دیگر.
3. چرخ دستی تغذیه CNC:
3.1 برای محکم کردن قطعات قطعه کار و تحویل آنها به دستگاه CNC در امتداد محور X استفاده می شود.
3.2 چرخ دستی تغذیه CNC شامل یک قاب، چرخ دنده ها، سیلندرها، موتورهای سروو و یک بازوی رباتیک و سایر عناصر است.
3.3 چرخ دستی تغذیه CNC که توسط یک سروو موتور هدایت می شود، موقعیت دقیق را برای حرکت طولی قطعه کار تضمین می کند.
4. دستگاه پانچ CNC سمت A:
4.1 شامل قاب دستگاه، پایه، مکانیسم انتقال، سیلندر هیدرولیک پانچ اصلی، سیستم تغییر قالب، قالب ها و دستگاه فشار است.
4.2 یک سیلندر یک پد را برای انتخاب قالب های مختلف برای پانچ فعال می کند و امکان تعویض سریع قالب را فراهم می کند.
4.3 قطعه کار در امتداد محور X منتقل می شود، در حالی که قالب پانچ در امتداد محور A حرکت می کند که توسط یک موتور سروو حرکت می کند. سپس سیستم تغییر قالب به طور متوالی منگنه هایی با قطرهای مختلف را تعویض می کند تا ماشینکاری یک طرف قطعه کار فولادی زاویه دار را تکمیل کند.
5. دستگاه پانچ CNC سمت B:
5.1 شامل قاب دستگاه، مکانیزم انتقال، سیلندر هیدرولیک پانچ اصلی، سیستم تغییر قالب، قالب ها و دستگاه فشار است.
5.2 قطعه کار در امتداد محور X تغذیه می شود، در حالی که قالب پانچ در امتداد محور Y حرکت می کند که توسط یک موتور سروو حرکت می کند. سیستم تغییر قالب به طور متوالی پانچ هایی با قطرهای مختلف را برای پردازش شبکه فولاد کانالی، یک طرف فولاد زاویه دار و سوراخ های بالایی از فولاد مسطح مبادله می کند.
5.3 یک سیلندر یک پد را برای انتخاب قالب های مختلف برای پانچ فعال می کند و از تعویض سریع قالب اطمینان حاصل می کند.
6. ماشین برش:
6.1 قطعات کار را به طول مشخص برش می دهد.
6.2 شامل قاب دستگاه، قالب برشی، سیلندر برشی و اجزای مرتبط است.
7. کانال تخلیه:
7.1 برای نگه داشتن قطعات کار پس از عملیات پانچ و برش استفاده می شود.
7.2 متشکل از تکیه گاه های کانال، غلتک های پشتیبانی، سیلندرها و سایر اجزاء.
7.3 پس از پانچ و برش، قطعات کار به صورت دستی به موقعیت تخلیه فشار داده می شوند و تحت کنترل یک استوانه کج رها می شوند.
8. سیستم هیدرولیک:
8.1 شامل یک واحد کنترل، ایستگاه هیدرولیک محرک و سایر واحدهای کمکی است.
8.2 واحد کنترل: شامل اجزای هیدرولیکی است که هر دستگاه پانچ و برش را به همراه دستگاه های ایمنی فشار مدیریت می کنند.
8.3 ایستگاه هیدرولیک درایو: اساساً شامل مخزن روغن، موتور، پمپ و مجهز به سیستم فیلتراسیون است.
8.4 روش خنک کننده: آب خنک، با دمای آب ورودی ≤20 درجه سانتیگراد.
8.5 فشار عملیاتی: فشار بالای 25 مگاپاسکال.
9. سیستم پنوماتیک:
9.1 عمدتاً برای انتخاب قالب، بستن و عملیات مربوطه استفاده می شود.
9.2 به هوای فشرده بدون گرد و غبار و رطوبت نیاز دارد.
10. سیستم برق:
10.1 ترکیب سیستم کنترل الکتریکی:
شامل یک کامپیوتر میزبان، PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)، درایوهای سروو، و اجزای تشخیص و حفاظت و غیره است.
10.2 حالت های عملیاتی سیستم کنترل الکتریکی:
این سیستم در دو حالت دستی و اتوماتیک کار می کند.
در حالت دستی، هر دستگاه جداگانه از طریق کنترل اینچ کار می کند.
در حالت خودکار، عملیات دسته بندی شده مختلف به طور خودکار طبق رویه های ماشینکاری از پیش برنامه ریزی شده اجرا می شوند.
این تجهیزات برای پردازش CNC همه کاره اجزای سازه ای فولادی، از جمله سطوح شبکه ای از فولاد کانالی، هر دو فلنج فولادی زاویه دار و مقاطع فولادی مسطح طراحی شده است که می توانند به شکل پروفیل های منحنی یا قوسی نیز شکل بگیرند. این می تواند طیف وسیعی از عملیات را بر روی این مواد انجام دهد، مانند علامت گذاری دقیق، پانچ دقیق، و برش با کیفیت بالا، و قابلیت های پردازش جامع را در یک تنظیم واحد فراهم می کند. با پشتیبانی از این عملکردهای متنوع، دستگاه ساخت کارآمد و دقیق قطعات فولادی زاویه، فولاد مسطح و قطعات فولادی کانالی را تضمین میکند و آن را برای تولید قطعات ساختاری سفارشی، نمونههای اولیه و قطعات نمونه با کیفیت ثابت و دقت ابعادی ایدهآل میسازد.
برای پانچ کردن، علامت گذاری و برش روی فولاد زاویه دار، فولاد تخت و فولاد کانال استفاده می شود. این عمدتا برای پردازش بازوهای متقاطع، حلقه ها، صفحات اتصال پنج سوراخ، لنت های مسطح و نیمکت ها در لوازم جانبی آهنی برج برق استفاده می شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
