2-20mm ضخامت صفحه خم CNC زاویه آتش میله آهن خم ماشین 22KW قدرت موتور

2-20mm ضخامت صفحه خم CNC زاویه آتش میله آهن خم ماشین 22KW قدرت موتور

 
معرفی محصول:

این ماشین خم کردن حرارتی CNC با دقت طراحی شده و به طور کامل در محل آزمایش شده است تا خم کردن دقیق پروفایل های زاویه ای فولاد و ورق های فلزی صاف را تضمین کند.آن را به طور خاص برای پاسخگویی به الزامات تولید دقیق صنایع مانند ساخت و ساز فولاد طراحی شده است، ساخت قطعات مکانیکی و فلزات معماری. ارائه دقت شکل گیری استثنایی و عملکرد عملیاتی قابل اعتماد،این سیستم تضمین می کند که پانل های زاویه خم شده فولادی و فلزی مطابق با استانداردهای دقیق ابعاد و ساختاری باشند.، بنابراین از یکپارچه سازی در فرآیندهای تولید بعدی حمایت می کند.
 
پارامترهای محصول:

مشخصات محصول:

1این سیستم دارای یک کنترلگر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) همراه با یک رابط رابط لمسی بصری است.امکان ورود داده های کارآمد و نظارت در زمان واقعی بر پارامترهای عملیاتی. این پیکربندی یک تجربه بی نقص و کاربر پسند برای عملیات معمول فراهم می کند.

2این ماشین از تکنولوژی پیشرفته فراصوت فرکانس حرارتی استفاده می کند که به طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد،و اطمینان از رعایت کامل استانداردهای زیست محیطی و قانونی.

3به عنوان یک راه حل کاملاً یکپارچه، این تجهیزات نیاز به ابزار اضافی یا تنظیم قالب را از بین می برد و در نتیجه جریان کار کلی تولید را ساده و بهینه می کند.

4با استفاده از تکنولوژی کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ، این سیستم خم دقیق قطعات کار را تضمین می کند.به طور مداوم رعایت استانداردهای کیفیت سختگیرانه محصول در حالی که همزمان بهبود بهره وری کلی تولید.

5تجهیزات مجهز به یک سیستم هیدرولیک کاملاً یکپارچه در ترکیب با یک واحد کنترل الکتریکی پیشرفته است، که یک تنظیم پیچیده را فراهم می کند که اطمینان حاصل می کندعملکرد کاربر پسند، عملکرد قابل اعتماد و ایمن و توانایی پاسخگویی به خواسته های تولید حجم بالا.

6تکنولوژی فشار سرد به طور خاص برای پردازش قطعات زاویه ای فولادی با ابعاد تا L100 × L100 × 10 میلی متر طراحی شده است.به شرطی که زاویه خم شدن مورد نظر بیش از 5 درجه نباشد.

7زمان چرخه استاندارد برای عملیات فشار سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی به 120 ثانیه در هر واحد گسترش می یابد.بسته به درجه مواد و ابعاد قطعاتعلاوه بر این، تولید تنها زمانی آغاز می شود که دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد برسد (مرحله داغ قرمز) ،با تمام پارامترهای فرآیند که به دقت با توجه به نوع مواد و زاویه انعطاف مشخص شده تنظیم شده اند.

8در طول مرحله درمان حرارتی، پس از تنظیم پارامترهای فرآیند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه شروع یا فعال کردن سوئیچ پدال پا آغاز کنند.به این ترتیب به طور کامل به طور خودکار دنباله عملیات را آغاز می کنداین توالی یک سری مراحل از پیش تعیین شده را انجام می دهد، از جمله پیشرفت عناصر گرمایشی، استفاده از انرژی حرارتی، عقب نشینی عناصر گرمایشی در هنگام تکمیل،چسباندن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن قوچ و، در نهایت، تخلیه و بازیابی جزء پردازش شده.

9در حالت پردازش حرارتی و فشار سرد ترکیب شده، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، عملیات فشار سرد می تواند بلافاصله آغاز شود.در حالی که نورد فشار پایین تر برای ارائه یک فاصله 100 میلی متر بالا می رود، اجازه می دهد تا برای برداشتن بدون تلاش قطعه کار. این دنباله عملیاتی بهینه شده به طور قابل توجهی افزایش بهره وری کل فرآیند.

این نمونه های آزمایشی که بر روی تجهیزات سوراخ کردن، برش و علامت گذاری زاویه ای فولاد ساخته شده اند،مطابق با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازش به طور معمول در صنعت برج زاویه ای فولاد استفاده می شودآنها به کاربران یک مرجع قطعی برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت،و کارسازی شاخص های عملکرد حیاتی که نشان دهنده توانایی سیستم برای پاسخگویی به خواسته های سخت عملیاتی ساخت برج زاویه ای استیل است.

در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV) ، که برج های انتقال در معرض شرایط محیطی سخت و بارهای ساختاری قابل توجهی قرار دارند،این تجهیزات نقش مهمی در پردازش قطعات زاویه ای فولاد که چارچوب حمل عمده برج ها را تشکیل می دهند، ایفا می کنند.این به طور مداوم انجام حفاری و کار چاپ بر روی زاویه فولاد مورد استفاده در برج بدن، cross-arms و دیگر عناصر ساختاری حیاتی،اطمینان از دقت استثنایی و یکپارچگی ساختاری برتراین فرآیند به طور قابل توجهی دوام کلی برج های انتقال را افزایش می دهد که برای عملکرد قابل اعتماد و بدون وقفه سیستم های انتقال برق UHV ضروری است.