دستگاه پانچ، مارک و برش CNC 3 در 1 برای فولاد تخت/نبشی/ناودانی مدل CJBNC1412
معرفی محصول:
این دستگاه برای پردازش CNC سطح جان (وب) ناودانی، هر دو بال (فلنج) نبشی و فولاد تخت (که می تواند به شکل قوس درآید) مناسب است و شامل عملیات مارک زنی، پانچ و برش می باشد. این دستگاه دقت ماشینکاری بالا، عملکرد پانچ سریع و راندمان تولید بالا را ارائه می دهد. این سیستم قادر به تولید قطعات در مقیاس بزرگ و همچنین تولید بچ های کوچک و متنوع در طول توسعه محصول جدید است. هر مرحله مجهز به ایستگاه دکمه فشاری برای بارگیری و گیره زنی توسط یک اپراتور است.
پارامترهای محصول:
| مدل دستگاه |
CJBNC14 |
| عملکردهای دستگاه |
مارک زنی، پانچ، برش |
| محدوده پردازش نبشی (میلی متر) |
∟40×40×3～∟140×140×12 |
| محدوده پردازش ناودانی (میلی متر) |
8#-14# |
| محدوده پردازش فولاد تخت (میلی متر) |
40×4～140×12 |
| نیروی مارک زنی (کیلو نیوتن) |
630 |
| حداکثر طول قطعه خام (متر) |
12 |
| تعداد حروف مارک زنی (ست) |
4 |
| تعداد حروف در هر ست (قطعه) |
12 |
| اندازه حروف مارک زنی (میلی متر) |
14×10×19 |
| طول کانال تغذیه محصول نهایی (متر) |
4 |
| حداکثر ظرفیت پانچ (قطر × ضخامت میلی متر) |
Φ26×12(جنس:Q355 525N/mm2) |
| حداکثر ظرفیت پانچ سوراخ کشیده (میلی متر) |
Ф22×50×12 (جنس:Q355 525N/mm2) |
| تعداد پانچ در هر طرف (قطعه) |
3 |
| روش برش |
برش تک تیغه |
| حداکثر ظرفیت برش تک تیغه |
∟40×40×3～∟140×140×12
(جنس:Q355 525N/mm2)
|
| |
ناودانی 8#-14#(جنس:Q355 525N/mm2) |
| |
فولاد تخت 40×4～140×12 |
| تعداد محورهای CNC |
3 |
| سرعت تغذیه نبشی (متر بر دقیقه) |
60 |
| روش خنک کننده سیستم هیدرولیک |
خنک کننده آبی |
| ابعاد خارجی (میلی متر) |
حدود 25000×6200×2200 |
ترکیب تجهیزات:
جریان فرآیند: دستگاه تغذیه، قطعه کار را به کانال تغذیه منتقل می کند → یک گاری تغذیه کمکی CNC با بازوی رباتیک قطعه کار را گیره می کند → موقعیت یابی انتهای قطعه کار → دستگاه مارک زنی → دستگاه های پانچ CNC A و B پانچ می کنند → دستگاه برش، برش می دهد → کنترل دستی تلنگر کانال تخلیه برای تخلیه.
1. دستگاه تغذیه:
شامل زنجیر نقاله، تکیه گاه های چرخ دنده و مکانیزم انتقال. زنجیر مجهز به چنگک هایی است که قطعات کار را حمل می کنند.
2. کانال تغذیه:
2.1 طراحی شده برای پشتیبانی و انتقال قطعات کار با مشخصات مختلف.
2.2 ساخته شده از غلتک های پشتیبان، براکت های کانال، رک ها و اجزای مرتبط.
3. گاری تغذیه CNC:
3.1 برای گیره زنی ایمن قطعات خام و تغذیه آنها در امتداد محور X برای پردازش CNC استفاده می شود.
3.2 گاری تغذیه CNC شامل قاب، چرخ دنده ها، سیلندرها، موتورهای سروو و بازوی رباتیک و سایر عناصر است.
3.3 گاری تغذیه CNC که توسط موتور سروو هدایت می شود، موقعیت یابی دقیق طولی قطعه کار را امکان پذیر می کند.
4. دستگاه پانچ CNC سمت A:
4.1 شامل بدنه دستگاه، پایه، مکانیزم انتقال، سیلندر هیدرولیک پانچ اصلی، سیستم تعویض ماتریس، ماتریس و دستگاه فشار.
4.2 یک سیلندر یک پد را برای انتخاب ماتریس های مختلف برای پانچ فشار می دهد؛ تعویض ماتریس سریع است.
4.3 قطعه کار در امتداد محور X تغذیه می شود و ماتریس پانچ در امتداد محور A حرکت می کند که توسط موتور سروو هدایت می شود. سپس، سیستم تعویض ماتریس به طور متوالی پانچ هایی با قطر سوراخ های مختلف را برای تکمیل ماشینکاری یک طرف قطعه کار نبشی تغییر می دهد.
5. دستگاه پانچ CNC سمت B:
5.1 شامل بدنه دستگاه، مکانیزم انتقال، سیلندر هیدرولیک پانچ اصلی، سیستم تعویض ماتریس، ماتریس و دستگاه فشار.
5.2 قطعه کار در امتداد محور X تغذیه می شود و ماتریس پانچ در امتداد محور Y حرکت می کند که توسط موتور سروو هدایت می شود. سپس، سیستم تعویض ماتریس به طور متوالی پانچ هایی با قطر سوراخ های مختلف را برای تکمیل پردازش جان ناودانی، یک طرف نبشی و سوراخ بالایی فولاد تخت تغییر می دهد.
5.3 یک سیلندر یک پد را برای انتخاب ماتریس های مختلف برای پانچ فشار می دهد؛ تعویض ماتریس سریع است.
6. دستگاه برش:
6.1 قطعات کار را به طول مورد نیاز برش می دهد.
6.2 شامل بدنه دستگاه، ماتریس برش و سیلندر برش و غیره است.
7. کانال تخلیه:
7.1 کانال تخلیه برای نگهداری قطعات کار پس از پانچ و برش استفاده می شود.
7.2 کانال تخلیه شامل تکیه گاه کانال، غلتک های پشتیبان، سیلندر و غیره است.
7.3 پس از پانچ و برش، قطعات کار به صورت دستی به موقعیت تخلیه فشار داده می شوند و توسط سیلندر کج برای تخلیه کنترل می شوند.
8. سیستم هیدرولیک:
8.1 شامل واحد کنترل، ایستگاه هیدرولیک محرک و سایر واحدهای کمکی.
8.2 واحد کنترل: شامل اجزای هیدرولیک که هر دستگاه پانچ و برش را کنترل می کنند، دستگاه های ایمنی فشار و غیره.
8.3 ایستگاه هیدرولیک محرک: عمدتاً شامل مخزن روغن، موتور، پمپ و غیره است و مجهز به فیلتر است.
8.4 روش خنک کننده: خنک کننده آبی، دمای آب ورودیکمتر یا مساوی 20 درجه سانتیگراد.
8.5 فشار کاری: فشار بالا 25 مگاپاسکال
9. سیستم پنوماتیک:
9.1 عمدتاً برای انتخاب قالب، گیره زنی و غیره استفاده می شود.
9.2 نیاز به هوای فشرده بدون گرد و غبار و بدون آب دارد.
10. سیستم الکتریکی:
10.1 ترکیب سیستم کنترل الکتریکی:
شامل کامپیوتر میزبان، PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)، درایوهای سروو، اجزای تشخیص و حفاظت و غیره است.
10.2 حالت های عملکرد سیستم کنترل الکتریکی:
سیستم در دو حالت دستی و خودکار کار می کند.
در حالت دستی، اقدامات هر دستگاه به صورت جداگانه با اینچینگ کنترل می شود.
در حالت خودکار، اقدامات مختلف طبقه بندی شده بر اساس رویه های ماشینکاری از پیش برنامه ریزی شده به طور خودکار تکمیل می شوند.
این تجهیزات برای پردازش CNC انعطاف پذیر عناصر فولادی سازه ای، از جمله سطوح جان ناودانی، هر دو بال نبشی و پروفیل های فولاد تخت که می توانند به اشکال منحنی یا قوسی نیز درآیند، مهندسی شده است. این دستگاه قادر به اجرای انواع عملیات بر روی این مواد، مانند مارک زنی دقیق، پانچ دقیق و برش با کیفیت بالا است و قابلیت های پردازش جامع را در یک تنظیم واحد ارائه می دهد. با ادغام این عملکردهای چندگانه، دستگاه ساخت کارآمد و دقیق قطعات نبشی، فولاد تخت و ناودانی را تضمین می کند و آن را برای تولید قطعات سازه ای سفارشی، نمونه های اولیه و قطعات نمونه با کیفیت و دقت ابعادی ثابت مناسب می سازد.
این دستگاه برای عملیات پانچ، مارک زنی و برش بر روی نبشی، فولاد تخت و ناودانی طراحی شده است. عمدتاً برای ساخت بازوهای عرضی، حلقه ها، صفحات اتصال پنج سوراخه، پدهای تخت و نیمکت های مورد استفاده در قطعات سخت افزاری برج های برق مورد استفاده قرار می گیرد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
