دستگاه خم کن زاویه CNC با حداکثر ارتفاع بازشو 1400 میلی متر برای پرس ورق های فولادی
معرفی محصول:
این دستگاه خم کن حرارتی CNC با دقت طراحی و به طور دقیق در کارخانه آزمایش شده است تا از خم شدن دقیق پروفیل های فولادی زاویه دار و ورق های فلزی تخت اطمینان حاصل شود. این دستگاه به طور خاص برای برآورده کردن الزامات تولید سختگیرانه بخش هایی مانند ساخت فولاد سازه ای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری مهندسی شده است. این سیستم با ارائه دقت شکل دهی برجسته و عملکرد عملیاتی قابل اعتماد، تضمین می کند که فولاد زاویه دار خم شده و پانل های فلزی مطابق با مشخصات ابعادی و ساختاری دقیق باشند و در نتیجه تداوم بی نقص در فرآیندهای تولیدی بعدی را تسهیل می کند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (کیلو نیوتن) |
1600 |
3150 |
| اندازه خم دو طرفه خارجی (پاشنه رو به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خم دو طرفه خارجی برای زاویه ها (°) |
30° |
30° |
| محدوده خم تک رو به جلو فولاد زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خم تک رو به جلو فولاد زاویه دار (°) |
20° |
20° |
| ضخامت ورق خم کن (میلی متر) |
2~16 |
2~20 |
| عرض ورق خم کن (میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خم برای ورق ها (°) |
90° |
90° |
| محدوده باز و بسته شدن زاویه (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| درجه باز و بسته شدن زاویه (°) |
16° |
16° |
| کورس مخزن روغن (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع بازشو (میلی متر) |
1300 |
1400 |
| توان موتور (کیلو وات) |
15 |
22 |
| توان گرمایش (کیلو وات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (لیتر) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. این سیستم مجهز به کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) است و دارای یک رابط صفحه لمسی بصری است که امکان ورود داده کارآمد و نظارت بر پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی فراهم می کند. این پیکربندی یک تجربه یکپارچه و کاربرپسند را برای رویه های عملیاتی معمول ارائه می دهد.
2. این دستگاه از فناوری پیشرفته گرمایش القایی اولتراسونیک هوشمند استفاده می کند که به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود می بخشد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و انطباق کامل با استانداردهای زیست محیطی و نظارتی کارخانه را تضمین می کند.
3. به عنوان یک راه حل یکپارچه و آماده تحویل، این تجهیزات نیاز به ابزارهای اضافی یا تنظیمات قالب را از بین می برد و در نتیجه گردش کار کلی راه اندازی تولید را ساده و بهینه می کند.
4. با ادغام فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، این سیستم خم شدن دقیق قطعات کار را تضمین می کند، به طور مداوم استانداردهای کیفیت محصول سختگیرانه را حفظ می کند و در عین حال بهره وری کلی تولید را افزایش می دهد.
5. این تجهیزات دارای یک سیستم هیدرولیک کاملاً یکپارچه همراه با یک واحد کنترل الکتریکی پیشرفته است که یک پیکربندی پیچیده را ارائه می دهد که عملکرد بصری و کاربرپسند، عملکرد قابل اعتماد و ایمن، و ظرفیت برآورده کردن الزامات تولید با حجم بالا را تضمین می کند.
6. فناوری پرس سرد برای پردازش قطعات فولادی زاویه دار با ابعاد تا L100×L100×10 (میلی متر) ایده آل است، به شرطی که زاویه خم مورد نظر از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه معمول برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی به 120 ثانیه در هر واحد (بسته به درجه مواد و مشخصات ابعادی قطعات) می رسد. علاوه بر این، ساخت و ساز تنها پس از رسیدن دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (مرحله داغ قرمز) آغاز می شود و پارامترهای فرآیند با دقت مطابق با نوع ماده و تلرانس های زاویه خم مشخص شده تعیین می شوند.
8. در طول مرحله عملیات حرارتی، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه شروع یا فعال کردن سوئیچ پدال پا آغاز کنند و توالی عملیات کاملاً خودکار را آغاز کنند. این توالی مجموعه ای از مراحل از پیش تعریف شده را اجرا می کند، از جمله تغذیه عناصر گرمایش، اعمال انرژی حرارتی، عقب نشینی عناصر گرمایش پس از اتمام، بستن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن رم، و در نهایت، تخلیه و بازیابی قطعه پردازش شده.
9. در حالت پردازش حرارتی ترکیبی و پرس سرد، پس از تعیین پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد می تواند بلافاصله ادامه یابد. رم فشار به موقعیت اولیه خود باز نمی گردد؛ در عوض، قالب پرس پایینی بالا می آید تا فاصله 100 میلی متری را فراهم کند و امکان برداشتن آسان قطعه کار را فراهم می کند. این توالی عملیاتی بهینه شده به طور قابل توجهی بهره وری کلی فرآیند را بهبود می بخشد.
این نمونه های آزمایشی که از خط تولید تجهیزات پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه دار به دست آمده اند، مطابق با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازش معمولاً مورد استفاده در صنعت برج های فولادی زاویه دار هستند. آنها یک معیار روشن برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت و مهارت تجهیزات - شاخص های کلیدی عملکرد که قابلیت سیستم را برای برآورده کردن الزامات عملیاتی سختگیرانه تولید برج های فولادی زاویه دار نشان می دهد - را در اختیار کاربران قرار می دهند.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، که در آن برج های انتقال در معرض شرایط آب و هوایی شدید و بارهای ساختاری قابل توجهی قرار دارند، این تجهیزات نقش حیاتی در پردازش قطعات فولادی زاویه دار که چارچوب اصلی تحمل بار برج ها را تشکیل می دهند، ایفا می کند. این دستگاه به طور قابل اعتماد عملیات حفاری و پرس را بر روی فولاد زاویه دار مورد استفاده در بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری ضروری انجام می دهد و دقت استثنایی و یکپارچگی ساختاری برجسته را تضمین می کند. این فرآیند دوام کلی برج های انتقال را که برای عملکرد قابل اعتماد و بی وقفه سیستم های انتقال قدرت UHV حیاتی است، به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
