2200/4300 کیلونیوتن نیروی برش دستگاه پانچ و برش ورق فلزی فولاد زاویهدار CNC مدل JNC2020
معرفی محصول:
این دستگاه یک دستگاه چند منظوره است که عملکردهای پانچ، علامتگذاری و برش را برای فولاد زاویهدار، فولاد کانال و صفحات ترکیب میکند. با یک دستگاه واحد، سه عملیات را میتوان بر روی سه نوع مختلف مواد فلزی انجام داد.
ساختار دستگاه:
این خط تولید از شش جزء کلیدی تشکیل شده است: بخش بارگیری قطعه کار، بخش تغذیه، دستگاه اصلی، بخش تخلیه قطعه کار تمام شده، بخش کنترل الکتریکی و واحد قدرت هیدرولیک.
پارامترهای محصول:
| مدل |
JNC2020 |
| اندازه زاویه (میلیمتر) |
50×50×4~200×200×20 |
| حداکثر پانچ (قطر × ضخامت) (میلیمتر) |
Φ26×20 |
| نیروی پانچ (کیلونیوتن) |
1000/1200 |
| نیروی علامتگذاری (کیلونیوتن) |
1000/1200 |
| نیروی برش (کیلونیوتن) |
2200/4300 |
| حداکثر طول قطعه خام (متر) |
14 |
| حداکثر طول قطعه تمام شده (متر) |
12 |
| تعداد پانچ در هر طرف |
3 |
| گروه حروف علامتگذاری |
4 |
| تعداد حروف در هر گروه |
18 |
| اندازه کاراکتر (میلیمتر) |
14x10x19 |
| محورهای CNC |
3 |
| حالت برش |
تیغه دوتایی یا تیغه تکی |
| روش خنککاری |
خنککاری با آب/خنککاری با هوا/چیلر روغن |
| حداکثر سرعت تغذیه (متر بر دقیقه) |
80 |
| حالت برنامهریزی |
نرمافزار Lofting یا برنامهریزی دستورالعمل |
| ابعاد کلی (متر) |
حدود 32x7x3 |
| پارامترهای فوق را میتوان بر اساس الزامات خاص مشتری تنظیم و تغییر داد. |
ویژگیها و اجزای تشکیلدهنده:
1. بخش تغذیه
بخش تغذیه شامل یک کانال تغذیه و یک واگن تغذیه CNC است.
کانال تغذیه: این شامل غلتکهای نقاله، براکتها، دندهها، راهنماهای خطی دقیق و چرخهای موقعیتیابی جانبی است.
واگن تغذیه CNC: متشکل از یک موتور سروو، چرخ دنده محرک، تسمه همگامسازی، قاب واگن تغذیه، میله گیره و چنگال گیره.
قطعه کار ابتدا به صورت دستی در گیره قرار میگیرد و سپس گیره تغذیه به طور خودکار توسط موتور سروو به دستگاه اصلی برای پانچ و برش، طبق دستورالعملهای ارائه شده توسط کامپیوتر، حرکت میکند.
2. دستگاه اصلی
این بخش شامل واحد پرس، واحد حروفچینی، واحد پشتیبانی، واحد پانچ جانبی و واحد برش است.
واحد پرس: این واحد برای محکم کردن قطعه کار، جلوگیری از هرگونه انحراف و مقاومت در برابر نیروهای تولید شده در حین عملیات پانچ و برش طراحی شده است.
واحد حروفچینی: واحد حروفچینی از یک پایه دستگاه ثابت، یک سیلندر روغن که پایه را حرکت میدهد، یک سیلندر سر هیدرولیک، یک سیلندر چهار موقعیتی که جابجایی چهار جعبه کاراکتر را تسهیل میکند و یک مکانیزم تنظیم دستی تشکیل شده است.
واحد پشتیبانی: در حین تغذیه مواد، واحد پشتیبانی بالاتر از واحدهای پانچ و حروفچینی قرار میگیرد تا از برخورد فولاد زاویهدار با تیغه پایینی جلوگیری شود. هنگام پانچ، واحد پشتیبانی برای اطمینان از کیفیت عملیات حروفچینی، پانچ و برش، پایینتر از واحدهای پانچ و حروفچینی قرار میگیرد.
واحد پانچ: این واحد دارای سه موقعیت پانچ در هر طرف است. هر موقعیت را میتوان با سرهای پانچ با قطرهای مختلف بر اساس مشخصات مشتری مجهز کرد. موقعیتیابی پانچ توسط یک موتور سروو از طریق پیچ توپی و ریل مربعی هدایت میشود و از دقت بالایی در موقعیتیابی اطمینان حاصل میکند.
واحد برش: این واحد از بدنه قاب، سیلندر هیدرولیک، جعبه تیغه بالایی، جعبه تیغه پایینی، مکانیزمهای انتقال، اجزای پرس و قطعات حملکننده تشکیل شده است. دستگاه با تعویض قالبهای برش مختلف قادر به برش فولاد زاویهدار، فولاد کانال و صفحات است.
دستگاه تغذیه طوری طراحی شده است که از تماس فولاد زاویهدار با تیغه پایینی جلوگیری کند. برش سه پروفیل مختلف را میتوان با تغییر قالبهای مربوطه به دست آورد.
3. واحد تخلیه قطعه کار تمام شده
این واحد شامل یک غلتک پشتیبانی قطعه کار و یک شفت پشتیبانی است.
با فشار دادن دکمه، قطعه کار میتواند به سمت چپ یا راست، طبق مشخصات مشتری، خارج شود.
4. بخش قدرت هیدرولیک
این دستگاه دارای یک ایستگاه هیدرولیک مستقل است که نگهداری را راحتتر میکند. اتصالات لوله همگی با استفاده از اتصالات نوع فرول متصل شدهاند و به طور موثر از نشت در اتصالات جلوگیری میکنند. شیرهای هیدرولیک با یک بلوک شیر ادغام شدهاند و همزمان از شیرهای صفحهای و شیرهای کارتریجی استفاده میکنند. لولهکشی به گونهای پیکربندی شده است که یک سیستم هیدرولیک فشردهتر را تضمین کند، تلفات خط لوله را به حداقل برساند و کارایی سیستم را به طور کامل بهینه کند.
5. کنترل الکتریکی
سیستم کنترل الکتریکی دستگاه پیشرفته و خوشطراحی است و برنامهریزی قطعه کار کاربرپسند را ارائه میدهد که یادگیری و کار با آن آسان است. نرمافزار کنترل به طور مداوم عملکرد دستگاه را نظارت میکند. در صورت بروز نقص، CRT اطلاعات دقیقی در مورد علت نقص و اقدامات اصلاحی توصیه شده نمایش میدهد.
این نمونهها که مشخصات استاندارد و شرایط پردازش معمول در صنعت برجهای فولاد زاویهدار را نشان میدهند، به کاربران اجازه میدهند تا کیفیت، دقت و طرز کار تجهیزات را مستقیماً ارزیابی کنند. آنها یک مرجع ملموس برای ارزیابی عملکرد دستگاه و انطباق آن با استانداردهای تولید تعریف شده ارائه میدهند و در نتیجه از تصمیمگیری آگاهانه و مبتنی بر داده برای کاربردهای آینده پشتیبانی میکنند.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، که در آن برجها باید در برابر شرایط آب و هوایی شدید و بارهای قابل توجه مقاومت کنند، این تجهیزات نقش حیاتی در پردازش اجزای فولاد زاویهدار که ساختار اصلی برج را تشکیل میدهند، ایفا میکند. این دستگاه به طور قابل اعتماد عملیات حفاری و پرس را بر روی فولاد زاویهدار مورد استفاده برای بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر ساختاری ضروری انجام میدهد و از ابعاد دقیق و اتصالات ایمن که پایداری کلی برجها را حفظ میکنند، اطمینان حاصل میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
