3 پانچ در هر سمت Cnc دستگاه برش فلزی زاویه Cnc فولادی خط دستگاه برش فلز مدل JNC1616

دستگاه برش و پانچ ورق فولادی CNC با 3 پانچ در هر طرف مدل JNC1616

معرفی محصول:

این دستگاه یک خط تولید خودکار است که برای علامت گذاری، پانچ (سوراخ های دایره ای و بیضی) و برش ورق های فولادی طراحی شده است. این دستگاه عمدتاً در صنایعی مانند تولید برج های فولادی، اتصالات برق، راه حل های ذخیره سازی سازه ای و ساخت سازه های فولادی و غیره استفاده می شود.

اجزای اصلی:

این دستگاه عمدتاً از یک نوار نقاله عرضی، یک سیستم بارگیری چرخشی، یک نوار نقاله ورودی، یک کالسکه ورودی CNC، یک واحد پانچ، یک واحد علامت گذاری، یک واحد برش، یک نوار نقاله تخلیه، و همچنین سیستم های هیدرولیک، الکتریکی و پنوماتیک، در میان سایر اجزا تشکیل شده است.

پارامترهای محصول:

ویژگی ها و اجزای تشکیل دهنده:

1. بخش بارگیری:

سیستم بارگیری عمدتاً از یک میز انتقال افقی و یک واحد بارگیری چرخشی تشکیل شده است.
(1) میز انتقال افقی توسط چرخ دنده ها و زنجیرها هدایت می شود و از همگام سازی سه زنجیر مجهز به بلوک های شیفت اطمینان حاصل می کند. این تنظیمات عملکرد پایدار و کم صدا را در حین حمل و نقل ورق فولادی تضمین می کند.
(2) واحد بارگیری چرخشی نیز توسط چرخ دنده ها و زنجیرها هدایت می شود و از یک شفت بلند و کوپلینگ سفارشی برای همگام سازی سه بازوی چرخشی مجهز به چنگک های بازیابی استفاده می کند. عملکرد اصلی این سیستم انتقال ورق فولادی از ناودان روی میز مواد به کانال تغذیه است.

2. بخش تغذیه:

سیستم تغذیه عمدتاً از کانال تغذیه و واحد کالسکه CNC تشکیل شده است.
(1) کانال تغذیه شامل غلتک های انتقال، براکت ها، قفسه های انتقال و مسیرهای متحرک است.
(2) کالسکه تغذیه شامل بدنه متحرک، گیره، سیلندر گیره، سیلندر چرخش، موتور سروو و انکودر است. در حین کار، کالسکه تغذیه در امتداد ریل های راهنما در صفحه و کنار قفسه محرک در کانال تغذیه حرکت می کند و گیره دستورات ارائه شده توسط کامپیوتر را دنبال می کند.

3. اجزای اصلی دستگاه:

سیستم اصلی شامل واحد پرس ورق فولادی، واحد علامت گذاری، واحد پانچ و واحد برش است.
(1) عملکرد اصلی واحد پرس اعمال فشار بر ورق فولادی، جلوگیری از هرگونه انحراف و در نتیجه حذف اختلافات احتمالی دقت است.
(2) واحد علامت گذاری برای تسهیل تغییرات موقعیتی در جعبه چهار کاراکتری طراحی شده است. بر اساس دستورالعمل های کامپیوتر، ورق فولادی را در مکان های مشخص شده بر اساس نقشه علامت گذاری می کند. همچنین یک مکانیزم تنظیم دستی گنجانده شده است که امکان جابجایی آسان سر کاراکتر را برای اطمینان از سازگاری با مشخصات مختلف ورق فولادی فراهم می کند.
(3) واحد پانچ مجهز به سه مشخصات مختلف پانچ در هر طرف است که هر پانچ دارای سیلندر هوا است. میله پیستون هر سیلندر هوا مجهز به یک بلوک ضربه گیر است که بین میله پانچ و سر پرس سیلندر هیدرولیک قرار گرفته است. بر اساس دستورات کامپیوتر، پانچ مناسب به طور خودکار انتخاب می شود و سیلندر هوا مربوطه را برای فشار دادن بلوک ضربه گیر تعیین شده فعال می کند و در نتیجه فرآیند انتخاب پانچ را امکان پذیر می کند.
(4) واحد برش شامل یک ساختار قاب، یک سیلندر برش، یک مکانیزم تیغه بالایی و یک مکانیزم تیغه پایینی است. مکانیزم تیغه پایینی قابل تنظیم است تا ضخامت های مختلف ورق فولادی را در خود جای دهد و از عملکرد برش بهینه اطمینان حاصل کند.

4. تخلیه محصولات نهایی:
این سیستم شامل یک غلتک پشتیبانی قطعه کار و یک سیلندر چرخشی است. با استفاده از دکمه کنترل روی پنل کنترل، قطعه کار پردازش شده در صورت نیاز به سمت چپ یا راست چرخانده و قرار می گیرد.

5. ایستگاه هیدرولیک:
ایستگاه هیدرولیک شامل مخزن روغن، مجموعه پمپ های فشار بالا و فشار پایین، خنک کننده، مجموعه شیر اصلی و سایر مجموعه های شیر کنترل است. عملکرد اصلی آن تامین انرژی سیلندرهای هیدرولیک دستگاه است. سیستم خنک کننده از فناوری خنک کننده روغن برای حفظ دمای بهینه روغن و اطمینان از عملکرد خنک کننده کارآمد استفاده می کند.

6. سیستم کنترل الکتریکی:
سیستم کنترل الکتریکی شامل کابینت کنترل الکتریکی، جعبه عملیات و ایستگاه عملیات سیار است.

(1) کامپیوتر میزبان مجهز به نرم افزار کنترلی است که ورود پارامترهای پردازش را برای برنامه نویسی تسهیل می کند. همچنین قادر به تشخیص فایل های برنامه نویسی تولید شده توسط سیستم های CAD یا CAM است.

(2) سیستم از PLC میتسوبیشی ژاپن به عنوان واحد کنترل اصلی استفاده می کند که با یک ماژول CNC سه محوره ادغام شده است. این تنظیمات یک حلقه کنترل موقعیت را در هماهنگی با سرووهای محور X، A و B تشکیل می دهد و از ادغام یکپارچه بین PLC و CNC اطمینان حاصل می کند و در نتیجه قابلیت اطمینان سیستم را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

(3) سیستم درایو برای محورهای X، A و B از موتورهای سروو بدون جاروبک AC پیشرفته استفاده می کند و از موقعیت یابی سریع و دقیق با نیاز به نگهداری صفر اطمینان حاصل می کند.

(4) نرم افزار کنترل به طور مداوم عملکرد دستگاه را نظارت می کند. در صورت بروز نقص، سیستم تشخیص دقیقی را ارائه می دهد، از جمله علت ریشه ای و اقدامات اصلاحی توصیه شده.

این نمونه ها که مشخصات استاندارد و شرایط پردازش معمول در صنعت برج های فولادی را نشان می دهند، به کاربران اجازه می دهند تا کیفیت، دقت و طرز کار تجهیزات را مستقیماً ارزیابی کنند. آنها به عنوان یک نقطه مرجع ملموس برای ارزیابی عملکرد دستگاه و انطباق آن با استانداردهای تولید تعیین شده عمل می کنند و در نتیجه از تصمیم گیری آگاهانه و مبتنی بر داده برای کاربردهای بالقوه پشتیبانی می کنند.

در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، که برج ها در معرض شرایط آب و هوایی سخت و بارهای قابل توجهی قرار دارند، این تجهیزات برای پردازش اجزای فولادی زاویه دار که ستون فقرات برج ها را تشکیل می دهند، حیاتی است. این دستگاه به طور موثر عملیات حفاری و پرس را بر روی ورق فولادی مورد استفاده برای بدنه برج، بازوهای عرضی و سایر عناصر سازه ای حیاتی انجام می دهد و از ابعاد دقیق و اتصالات ایمن اطمینان حاصل می کند که پایداری و یکپارچگی کلی برج ها را حفظ می کند.