دستگاه برش پانچ CNC با حداکثر سرعت تغذیه 80 متر در دقیقه برای صنعت فولاد زاویهدار
معرفی محصول:
این تجهیز، عملکردهای پانچ، علامتگذاری و برش را برای فولاد زاویهدار، فولاد کانال و صفحات ترکیب میکند. با یک دستگاه واحد، سه عملیات متمایز را میتوان بر روی این سه نوع ماده فلزی انجام داد.
ساختار دستگاه:
این خط تولید از شش جزء تشکیل شده است: بخش بارگیری قطعه کار، بخش تغذیه، دستگاه اصلی، بخش تخلیه قطعه کار تمام شده، سیستم کنترل الکتریکی و واحد قدرت هیدرولیک.
پارامترهای محصول:
| مدل |
JNC2020 |
| اندازه زاویه (میلیمتر) |
50×50×4~200×200×20 |
| حداکثر پانچ (قطر × ضخامت) (میلیمتر) |
Φ26×20 |
| نیروی پانچ (کیلو نیوتن) |
1000/1200 |
| نیروی علامتگذاری (کیلو نیوتن) |
1000/1200 |
| نیروی برش (کیلو نیوتن) |
2200/4300 |
| حداکثر طول خام (متر) |
14 |
| حداکثر طول تمام شده (متر) |
12 |
| تعداد پانچ در هر طرف |
3 |
| گروه حروف علامتگذاری |
4 |
| تعداد حروف در هر گروه |
18 |
| اندازه کاراکتر (میلیمتر) |
14x10x19 |
| محورهای CNC |
3 |
| حالت برش |
تیغه دوتایی یا تیغه تکی |
| روش خنککاری |
خنککاری با آب/خنککاری با هوا/چیلر روغن |
| حداکثر سرعت تغذیه (متر در دقیقه) |
80 |
| حالت برنامهنویسی |
نرمافزار Lofting یا برنامهنویسی دستورالعمل |
| ابعاد کلی (متر) |
حدود 32x7x3 |
| پارامترهای فوق را میتوان بر اساس الزامات خاص مشتری تنظیم و تغییر داد. |
ویژگیها و اجزای تشکیلدهنده:
1. بخش تغذیه
بخش تغذیه شامل یک کانال تغذیه و یک کالسکه تغذیه CNC است.
کانال تغذیه: این شامل یک غلتک نقاله، براکتهای پشتیبانی، یک قاب، ریلهای راهنمای خطی دقیق و چرخهای موقعیتیابی جانبی است.
کالسکه تغذیه CNC: این شامل یک موتور سروو، چرخ دنده محرک، تسمه همگامسازی، قاب کالسکه، میله گیره و فکهای گیره است.
قطعه کار ابتدا به صورت دستی در گیره قرار میگیرد و سپس گیره تغذیه به طور خودکار توسط موتور سروو به سمت دستگاه اصلی برای پانچ و برش، مطابق با دستورالعملهای ارائه شده توسط سیستم کنترل، پیش میرود.
2. دستگاه اصلی
این جزء شامل یک واحد پرس، یک واحد علامتگذاری، یک واحد پشتیبانی، یک واحد پانچ جانبی و یک واحد برش است.
واحد پرس: این واحد برای محکم کردن قطعه کار، جلوگیری از هرگونه انحراف و مقابله با نیروهای تولید شده در حین پانچ و برش طراحی شده است.
واحد علامتگذاری: این شامل یک پایه دستگاه ثابت، یک سیلندر روغن که پایه را حرکت میدهد، یک سیلندر سر قدرت هیدرولیک، یک سیلندر چهار موقعیتی که جابجایی چهار جعبه کاراکتر را تسهیل میکند و یک مکانیزم تنظیم دستی است.
واحد پشتیبانی: در حین تغذیه مواد، واحد پشتیبانی بالاتر از واحدهای پانچ و علامتگذاری قرار میگیرد تا از برخورد فولاد زاویهدار با تیغه پایینی جلوگیری شود. هنگام پانچ، واحد پشتیبانی پایین میآید تا از کیفیت علامتگذاری، پانچ و برش اطمینان حاصل شود.
واحد پانچ: این واحد دارای سه موقعیت پانچ در هر طرف است. هر موقعیت میتواند بر اساس مشخصات مشتری به سرهای پانچ با قطرهای مختلف مجهز شود. موقعیتیابی پانچ توسط یک موتور سروو از طریق پیچ توپی و ریل مربعی هدایت میشود و از دقت بالایی در موقعیتیابی اطمینان حاصل میکند.
واحد برش: این واحد شامل یک قاب، سیلندر قدرت هیدرولیک، جعبه تیغه بالایی، جعبه تیغه پایینی، مکانیزم جابجایی، اجزای پرس و سیستم جابجایی مواد است. این دستگاه با تعویض قالبهای برش با پیکربندیهای مختلف قادر به برش فولاد زاویهدار، فولاد کانال و صفحات است.
سیستم تغذیه طوری طراحی شده است که از تماس فولاد زاویهدار با تیغه پایینی جلوگیری کند. برش سه پروفیل متمایز با تغییر قالبهای مربوطه امکانپذیر است.
3. واحد تخلیه قطعه کار تمام شده
این واحد شامل یک غلتک پشتیبانی قطعه کار و یک شفت پشتیبانی است.
با فشار دادن دکمه، قطعه کار بسته به نیاز مشتری میتواند به سمت چپ یا راست پرتاب شود.
4. بخش قدرت هیدرولیک
این دستگاه از یک ایستگاه هیدرولیک مستقل استفاده میکند که نگهداری آسان را ارائه میدهد. اتصالات لوله با استفاده از اتصالات از نوع فرول انجام میشود و به طور موثر خطر نشت اتصالات را از بین میبرد. شیرهای هیدرولیک از طریق یک بلوک شیر ادغام شدهاند و همزمان از شیرهای صفحهای و شیرهای کارتریجی استفاده میکنند. لولهکشی به طور فشرده چیده شده است و از یک سیستم هیدرولیک کارآمدتر با حداقل تلفات خط لوله اطمینان حاصل میکند و در نتیجه عملکرد کلی سیستم را بهینه میکند.
5. کنترل الکتریکی
سیستم کنترل الکتریکی دستگاه پیشرفته و منطقی طراحی شده است و دارای یک رابط برنامهنویسی کاربرپسند است که یادگیری و کار با آن آسان است. نرمافزار کنترل به طور مداوم عملکرد دستگاه را نظارت میکند. در صورت بروز نقص، صفحه نمایش CRT اطلاعات دقیقی در مورد علت نقص ارائه میدهد و راهنماییهایی در مورد اقدامات اصلاحی ارائه میدهد.
این نمونهها که مشخصات استاندارد و شرایط پردازش معمول در صنعت برجهای فولادی زاویهدار را نشان میدهند، به کاربران اجازه میدهند تا کیفیت، دقت و طرز کار تجهیزات را مستقیماً ارزیابی کنند. آنها به عنوان یک مرجع ملموس برای ارزیابی عملکرد تجهیزات و انطباق آن با استانداردهای تولیدی تثبیت شده عمل میکنند و در نتیجه تصمیمگیریهای آگاهانه و مبتنی بر داده را برای کاربردهای آینده امکانپذیر میسازند.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV) - که در آن برجها باید در برابر شرایط آب و هوایی شدید و بارهای سنگین مقاومت کنند - این تجهیز برای پردازش اجزای فولادی زاویهدار که چارچوب اصلی برج را تشکیل میدهند، حیاتی است. این دستگاه به طور قابل اعتماد عملیات حفاری و مهرزنی را بر روی فولاد زاویهدار مورد استفاده برای بدنه برج، بازوهای متقاطع و سایر عناصر سازهای حیاتی انجام میدهد و از ابعاد دقیق و اتصالات ایمن که پایداری کلی برجها را حفظ میکنند، اطمینان حاصل میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
