دستگاه خم کن زاویه گرمایش با فشار مخزن روغن 3150 کیلونیوتن CNC با توان گرمایش 120*2 کیلووات
معرفی محصول:
این سیستم خمکاری حرارتی CNC با دقت طراحی و به طور دقیق در کارخانه آزمایش شده است تا از خمکاری دقیق پروفیل های فولادی زاویه دار و ورق های فلزی تخت اطمینان حاصل شود. این سیستم به طور خاص برای برآورده کردن الزامات تولیدی صنایع پرتقاضا مانند ساخت فولاد سازه ای، تولید قطعات مکانیکی و فلزکاری معماری طراحی شده است. این سیستم با دقت شکل دهی برجسته و ثبات عملیاتی قابل اعتماد، تضمین می کند که فولاد زاویه دار خم شده و پانل های فلزی مطابق با مشخصات ابعادی و سازه ای دقیق باشند و امکان پیشرفت یکپارچه در مراحل بعدی تولید را فراهم می کند.
پارامترهای محصول:
| مدل |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| فشار مخزن روغن (کیلونیوتن) |
1600 |
3150 |
| اندازه خمکاری دو طرفه خارجی (پاشنه رو به بالا) (میلی متر) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| درجه خمکاری دو طرفه خارجی برای زاویه ها (°) |
30° |
30° |
| محدوده خمکاری تک رو به جلو فولاد زاویه دار (میلی متر) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| درجه خمکاری تک رو به جلو فولاد زاویه دار (°) |
20° |
20° |
| ضخامت ورق خمکاری (میلی متر) |
2~16 |
2~20 |
| عرض ورق خمکاری (میلی متر) |
700 |
900 |
| درجه خمکاری برای ورق ها (°) |
90° |
90° |
| محدوده باز و بسته شدن زاویه (میلی متر) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| درجه باز و بسته شدن زاویه (°) |
16° |
16° |
| کورس مخزن روغن (میلی متر) |
800 |
950 |
| حداکثر ارتفاع باز شدن (میلی متر) |
1300 |
1400 |
| توان موتور (کیلووات) |
15 |
22 |
| توان گرمایش (کیلووات) |
60*2 |
120*2 |
| محور CNC |
3 |
3 |
| ظرفیت مخزن روغن (لیتر) |
630 |
720 |
| اندازه کلی (متر) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
ویژگی های محصول:
1. این سیستم مجهز به کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است و دارای یک رابط صفحه لمسی بصری است که امکان ورود داده کارآمد و نظارت بر پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی فراهم می کند. این پیکربندی تجربه ای روان و کاربرپسند را برای عملیات معمول تضمین می کند.
2. این دستگاه از فناوری پیشرفته گرمایش القایی با فرکانس اولتراسونیک هوشمند استفاده می کند که بهره وری تولید را بهبود می بخشد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و انطباق کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست و مقررات تاسیسات را تضمین می کند.
3. به عنوان یک راه حل کاملاً یکپارچه، این تجهیزات نیاز به ابزار اضافی یا تنظیمات قالب را از بین می برد و در نتیجه کل فرآیند تولید را ساده و بهینه می کند.
4. با ادغام فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، این سیستم از خمکاری دقیق قطعات کار اطمینان حاصل می کند، به طور مداوم استانداردهای کیفیت بالای محصول را حفظ می کند و همزمان بهره وری کلی تولید را افزایش می دهد.
5. این تجهیزات مجهز به یک سیستم هیدرولیک کاملاً یکپارچه و یک واحد کنترل الکتریکی است که یک پیکربندی پیچیده را ارائه می دهد که عملکرد بصری و کاربرپسند را ترویج می کند، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند و نیازهای تولید با حجم بالا را برآورده می کند.
6. فناوری پرس سرد برای پردازش قطعات فولادی زاویه دار با ابعاد تا L100×L100×10 (میلی متر) ایده آل است، به شرطی که زاویه خم مورد نیاز از 5 درجه تجاوز نکند.
7. زمان چرخه استاندارد برای عملیات پرس سرد 10 ثانیه در هر قطعه کار است، در حالی که چرخه پردازش حرارتی 120 ثانیه در هر واحد طول می کشد (بسته به درجه مواد و مشخصات ابعادی قطعات پردازش شده). علاوه بر این، ساخت و ساز تنها پس از رسیدن دمای گرمایش به 800 درجه سانتیگراد (فاز قرمز داغ) آغاز می شود، با پارامترهای فرآیند دقیق که بر اساس نوع ماده و تلرانس های زاویه خم مورد نیاز تعریف می شوند.
8. در طول مرحله عملیات حرارتی، پس از پیکربندی پارامترهای فرآیند، اپراتورها می توانند چرخه را با فشار دادن دکمه شروع یا فعال کردن سوئیچ پدال پا برای شروع توالی عملیات کاملاً خودکار آغاز کنند. این توالی از مجموعه ای از مراحل از پیش تعریف شده پیروی می کند، از جمله تغذیه گرمایش، اعمال انرژی حرارتی، عقب نشینی عناصر گرمایش پس از اتمام، بستن و فشرده سازی قطعه کار، بلند کردن رم، و در نهایت، تخلیه و بازیابی قطعه کار پردازش شده.
9. در حالت پردازش حرارتی و پرس سرد یکپارچه، پس از تعیین پارامترهای فرآیند، عملیات پرس سرد می تواند بلافاصله آغاز شود. رم فشار نیازی به بازگشت به موقعیت اولیه خود ندارد؛ در عوض، قالب پرس پایینی بالا می آید تا فضای 100 میلی متری ایجاد کند و امکان برداشتن آسان قطعه کار را فراهم می کند. این جریان عملیاتی ساده شده به طور قابل توجهی بهره وری کلی فرآیند را بهبود می بخشد.
این نمونه های آزمایشی که از خط تولید ماشین آلات پانچ، برش و علامت گذاری فولاد زاویه دار تهیه شده اند، مطابق با مشخصات استاندارد و پارامترهای پردازش رایج در صنعت برج های فولادی زاویه دار هستند. آنها روشی واضح برای ارزیابی کیفیت پردازش، دقت و مهارت تجهیزات در اختیار کاربران قرار می دهند - شاخص های کلیدی عملکرد که توانایی تجهیزات را برای برآورده کردن الزامات عملیاتی سختگیرانه تولید برج های فولادی زاویه دار نشان می دهد.
در ساخت خطوط انتقال ولتاژ فوق العاده بالا (UHV)، که در آن دکل های انتقال در معرض شرایط آب و هوایی شدید و بارهای سازه ای قابل توجهی قرار دارند، این تجهیزات نقش اساسی در پردازش قطعات فولادی زاویه دار که ساختار اصلی تحمل بار دکل ها را تشکیل می دهند، ایفا می کند. این دستگاه به طور مداوم عملیات حفاری و پرس را بر روی فولاد زاویه دار مورد استفاده در بدنه دکل، بازوهای متقاطع و سایر اجزای سازه ای حیاتی انجام می دهد و از دقت بالا و یکپارچگی سازه ای استثنایی اطمینان حاصل می کند. این فرآیند دوام کلی دکل های انتقال را که برای عملکرد قابل اعتماد و مداوم سیستم های انتقال قدرت UHV حیاتی است، به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
