تجهیزات ساخت زاویه CNC مدل JNC1616 برای خطوط انتقال برق
معرفی محصول:
این دستگاه یک خط تولید خودکار است که برای علامتگذاری، سوراخکاری (سوراخهای دایرهای، سوراخهای بیضی) و برش فولاد زاویهدار طراحی شده است و عمدتاً در صنایعی مانند تولید برجهای فولاد زاویهدار، اتصالات برق، راهحلهای ذخیرهسازی سازهای و ساخت سازههای فولادی و غیره استفاده میشود.
اجزای اصلی:
این دستگاه عمدتاً شامل یک نوار نقاله عرضی، یک سیستم بارگیری چرخشی، یک نوار نقاله ورودی، یک کالسکه ورودی CNC، یک واحد سوراخکاری، یک واحد علامتگذاری، یک واحد برش، یک نوار نقاله تخلیه، به همراه سیستمهای هیدرولیک، الکتریکی و پنوماتیک و سایر اجزا است.
پارامترهای محصول:
| مدل |
JNC1616 |
| اندازه زاویه (میلیمتر) |
40×40×3~160×160×16 |
| حداکثر سوراخکاری (قطر × ضخامت) (میلیمتر) |
Φ26×16 |
| نیروی سوراخکاری (کیلو نیوتن) |
1000 |
| نیروی علامتگذاری (کیلو نیوتن) |
1000 |
| نیروی برش (کیلو نیوتن) |
3000 |
| حداکثر طول قطعه خام (متر) |
14 |
| حداکثر طول محصول نهایی (متر) |
12 |
| تعداد پانچ در هر طرف |
3 |
| گروه حروف علامتگذاری |
4 |
| تعداد حروف در هر گروه |
18 |
| اندازه کاراکتر (میلیمتر) |
14x10x19 |
| محورهای CNC |
3 |
| حالت برش |
تیغه تکی |
| روش خنککاری |
خنککاری با آب/خنککاری با هوا/چیلر روغن |
| حداکثر سرعت تغذیه (متر بر دقیقه) |
80 |
| حالت برنامهنویسی |
نرمافزار Lofting یا برنامهنویسی دستورالعمل |
| ابعاد کلی (متر) |
حدود 32x7x3 |
| پارامترهای فوق را میتوان بر اساس الزامات خاص مشتری تنظیم و تغییر داد. |
ویژگیها و اجزای تشکیلدهنده:
1. بخش بارگیری:
سیستم بارگیری عمدتاً شامل یک میز انتقال افقی و یک واحد بارگیری چرخشی است.
(1) میز انتقال افقی توسط چرخدندهها و زنجیرها تغذیه میشود و همگامسازی سه زنجیر مجهز به بلوکهای شیفت را تضمین میکند. این مکانیزم عملکرد پایدار و کمصدا را در حین انتقال فولاد زاویهدار تضمین میکند.
(2) واحد بارگیری چرخشی نیز توسط چرخدندهها و زنجیرها تغذیه میشود و از یک شفت بلند و یک کوپلینگ سفارشی برای دستیابی به همگامسازی سه بازوی چرخشی با چنگکهای بازیابی استفاده میکند. عملکرد اصلی این سیستم انتقال فولاد زاویهدار از ناودانی روی میز مواد به کانال تغذیه است.
2. بخش تغذیه:
سیستم تغذیه عمدتاً از کانال تغذیه و واحد کالسکه CNC تشکیل شده است.
(1) کانال تغذیه شامل غلتکهای انتقال، براکتها، رکهای انتقال و مسیرهای متحرک است.
(2) کالسکه تغذیه شامل بدنه متحرک، گیره، سیلندر گیره، سیلندر چرخان، موتور سروو و انکودر است. در حین کار، کالسکه تغذیه در امتداد ریلهای راهنما در صفحه و کنار رک محرک در کانال تغذیه حرکت میکند و گیره دستورالعملهای ارائه شده توسط کامپیوتر را دنبال میکند.
3. اجزای اصلی دستگاه:
سیستم اصلی شامل واحد پرس فولاد زاویهدار، واحد علامتگذاری، واحد سوراخکاری و واحد برش است.
(1) عملکرد اصلی واحد پرس اعمال فشار بر فولاد زاویهدار برای جلوگیری از هرگونه انحراف و در نتیجه حذف خطاهای احتمالی دقت است.
(2) واحد علامتگذاری برای امکان تبادل موقعیت در جعبه چهار کاراکتری طراحی شده است. بر اساس دستورالعملهای کامپیوتر، فولاد زاویهدار را در مکانهای مشخص شده طبق نقشه علامتگذاری میکند. علاوه بر این، یک مکانیزم تنظیم دستی برای تسهیل جابجایی آسان سر کاراکتر گنجانده شده است تا سازگاری با مشخصات مختلف فولاد زاویهدار را تضمین کند.
(3) واحد سوراخکاری مجهز به سه مشخصات مختلف پانچ در هر طرف است که هر پانچ دارای یک سیلندر هوا است. میله پیستون هر سیلندر هوا مجهز به یک بلوک ضربهگیر است که بین میله پانچ و سر پرس سیلندر هیدرولیک قرار گرفته است. پس از دستورالعملهای کامپیوتر، پانچ مناسب به طور خودکار انتخاب میشود که باعث فعال شدن سیلندر هوای مربوطه برای فشار دادن بلوک ضربهگیر تعیین شده میشود و در نتیجه فرآیند انتخاب پانچ را امکانپذیر میسازد.
(4) واحد برش شامل یک ساختار قابمانند، یک سیلندر برش، یک مکانیزم تیغه بالایی و یک مکانیزم تیغه پایینی است. مکانیزم تیغه پایینی قابل تنظیم است تا ضخامتهای مختلف فولاد زاویهدار را در خود جای دهد و کیفیت برش بهینه را تضمین کند.
4. تخلیه محصولات نهایی:
این سیستم شامل یک غلتک پشتیبانی قطعه کار و یک سیلندر چرخشی است. با استفاده از دکمه کنترل روی پنل کنترل، قطعه کار پردازش شده چرخانده شده و در سمت چپ یا راست قرار میگیرد.
5. ایستگاه هیدرولیک:
ایستگاه هیدرولیک شامل یک مخزن روغن، مجموعههای پمپ فشار بالا و فشار پایین، یک خنککننده، یک مجموعه شیر اصلی و سایر مجموعههای شیر کنترل است. عملکرد اصلی آن تامین نیرو برای سیلندرهای هیدرولیک دستگاه است. سیستم خنککاری از فناوری خنککاری روغن برای اطمینان از تنظیم دمای بهینه روغن و راندمان خنککاری استفاده میکند.
6. سیستم کنترل الکتریکی:
سیستم کنترل الکتریکی شامل یک کابینت کنترل الکتریکی، یک جعبه عملیات و یک ایستگاه عملیات متحرک است.
(1) کامپیوتر میزبان مجهز به نرمافزار کنترل است که امکان ورود پارامترهای پردازش برای برنامهنویسی را فراهم میکند. کامپیوتر همچنین قادر به تشخیص فایلهای برنامهنویسی تولید شده توسط سیستمهای CAD یا CAM است.
(2) سیستم از PLC میتسوبیشی ژاپن به عنوان واحد کنترل اصلی استفاده میکند که با یک ماژول CNC سه محوره ادغام شده است. این پیکربندی یک حلقه کنترل موقعیت را در کنار سرووهای محور X، A و B تشکیل میدهد و در نتیجه ادغام یکپارچه PLC و CNC را تضمین میکند و قابلیت اطمینان سیستم را به طور قابل توجهی افزایش میدهد.
(3) سیستم درایو برای محورهای X، A و B از موتورهای سروو بدون جاروبک AC پیشرفته استفاده میکند که موقعیتیابی سریع و دقیق را تضمین کرده و نیازی به نگهداری ندارد.
(4) نرمافزار کنترل به طور مداوم عملکرد دستگاه را نظارت میکند. در صورت بروز خطا، سیستم تشخیص دقیقی را نمایش میدهد که شامل علت مشکل و اقدامات اصلاحی پیشنهادی است.
این نمونهها که مشخصات استاندارد و شرایط پردازش رایج در بخش برجهای فولاد زاویهدار را منعکس میکنند، به کاربران امکان میدهند تا کیفیت، دقت و مهارت تجهیزات را مستقیماً ارزیابی کنند. آنها به عنوان یک معیار ملموس برای ارزیابی عملکرد تجهیزات و پایبندی آن به استانداردهای تولید تعریف شده عمل میکنند و در نتیجه تصمیمگیری آگاهانه و مبتنی بر داده را برای کاربردهای بالقوه تسهیل میکنند.
در ساخت خطوط انتقال فوقالعاده ولتاژ (UHV)، که برجها در معرض شرایط آب و هوایی شدید و بارهای قابل توجهی قرار دارند، این تجهیزات برای پردازش اجزای فولاد زاویهدار که ساختار اصلی برجها را تشکیل میدهند، ضروری است. این دستگاه به طور قابل اطمینان عملیات حفاری و مهرزنی را بر روی فولاد زاویهدار مورد استفاده برای بدنه برجها، بازوهای متقاطع و سایر عناصر سازهای حیاتی انجام میدهد و ابعاد دقیق و اتصالات ایمن را تضمین میکند که پایداری و یکپارچگی کلی برجها را حفظ میکند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
